新瑞重工科技公司数控机床装配工艺通则

新瑞重工科技公司数控机床装配工艺通则内容摘要：

,根据零件尺寸的需要 ,可用一片或几片重叠在一起插入间隙内 .例如用 一片能插入 ,而 不能插入 ,则说明零件的间隙在 ,因此塞尺也是一种界限量规 ,由于结合面存在局部形状误差 ,因此我们往往规定塞尺可插入的深度 ,而不是规定塞尺能不能插入 ,如滑动导轨的结合面往往规定为 塞尺插入 20 深 .使用塞尺时 ,必须注意以下几点 : 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺 .为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过 3 片 ,如果超过 3片，通常就要加测量修正值。 一般每增加一片加 的修正值。 在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。 塞尺应塞入一定深度，手感有一 17 定阻力 又不至卡死为宜。 当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。 塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。 使用前必须先清除塞尺和工件上的灰尘和油污 . 测量时不能用力太大 ,以免塞尺弯曲和折断 . 不能测量温度较高的工件 . 锥度量规 : 锥度量规是用于检验内外圆锥工件的锥度和基面距离的 ,检验内锥体的为塞规 ,检验外锥体的为套规 ,对于零件来说 ,无论是直径误差还是锥角误差都会影响其端面距的变化 ,因此量规的锥度与基面端的直径均规定了严格的极限偏差 ,通常 圆锥的结合 ,除了对锥体的直径误差有要求外 ,还对锥度的公差以及圆锥的形状误差有更高的要求 ,因此首先采用着色法综合检验其锥度偏差及形状误差 ,即在锥度量规三个位置上沿素线方向均匀的涂上一薄层 (2μ m)显示剂 (红丹 ),然后与被测件轻轻对研 ,旋转 1/3 到 1/2 圈 ,取出锥度量规 ,即可根据量规上被擦涂色或零件着色的情况 ,判断零件锥度与形状误差是否符合要求 ,用着色法检验锥度的精度 ,主要取决于涂色层的厚度 ,涂色层的厚度越薄 ,测量精度越高 ,用着色法检验内圆锥时 ,要求工件锥体表面接触接近大端 . 球杆仪 ： 配套 :校准仪杆 ,磁球接件和 RS232 数据线。 分辨率 微米 精确度 微米 杆长 50 毫米 , 150 毫米 , 300 毫米 概念： 球杆仪由球杆仪本体（主要是一个高精度伸缩式线性传感器，每端各有一个精密球）和 18 精密磁力表座，一个（可调节）连接到机床工作台上，另一个连接到机床主轴或主轴箱上。 在使用中，传感器的精密球以机械定位的方式固定到磁性球碗上。 当机床绕着工作台上的中心座运行预设定的圆轨迹时， 此种安装方式使球杆仪可以测量 回转 半径的微小变化。 原理： 将磁力表座吸附在所要测量的位置，将精密球分别吸附在磁力表座与主轴或主轴箱上（如上图所示）。 一个球体相对于另一个球体做圆周运动。 通过伸缩传感器反应出圆周运动的半径变化， 精确测量实际的圆轨迹，并将其与设定轨迹进行比较，则将获得机器精度的测量值。 圆运动误差类型： 准直仪 19 原理： 光线通过位于物镜焦平面的分划板后，经物镜形成平行光。 平行光被垂直于光轴的反射镜反射回来，再通过物镜后在焦 平面上形成分划板标线像与标线重合。 当反射镜倾斜一个微小角度α角时，反射回来的光束就倾斜 2α角 用途： 自准直仪是一种光学测角仪器它是利用光学自准直原理来观测目标位置的变化，广泛应用于直线度和平面度的测量。 它和多面棱体配合可以检测分度机构的分度误差；此外，还可测量零部件的垂直度、平行度等。 使用： 将仪器主体放置在被测件的一端或被测件以外稳固的基础上，反射镜座放在被测件上，并且要与仪器主体在同一水平面内 ； 接通电源后，将反射镜座靠近 自准直仪的主体，使反射镜正对物镜 ， 使十字线像出现在目镜视场的正中或附近； 仔细地沿测量方向移动反射镜座，在各预定测量位置上读数，并进行数据处理。 准直仪数据的处理方法如下 : 例：设导轨全长为 2 米，用 200 毫米垫铁，各读数依次如下： ， ， ， ， ， ， ， ， ， （ 1）减去 一个任意值，设去 28， 20 则上数应当为 0， ， 3， ， ， ， 11， ， 13， （ 2）求算术平均值： （ 0++3++++11++13+） /10= （ 3）求减后读数值： ， ， ， ， ， +， +， +， +， + （ 4）求各点位置误差 ， ， ， ， 21， ， ， ， ， 0 （ 5）从上面可以看出 21 为导轨最大误差，位置在第五档处 序号 测量值 首位置零 位置误差 实测数据 头尾连线 序号 （ 6）为了方便观察，可以将各位置的误差作成图形如下 21 导轨实际外形1 2 3 4 5 6 7 8 9 10算术平均法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11实测数据头尾连线 激光干涉仪 22 原理： 从激光头发出的激光被分光镜（ A)分为 2 束光。 一束光经过固定的反射镜形成参考光 . 另一束激光经过移动的反射镜 (C) 形成测量光 . 反射光和测量光经过分光镜后汇合，并且彼此干涉 概念： 利用激光作为长度基准，对数控设备 (加 工中心、三座标测量机等）的位置精度（定位精度、重复定位精度等）、几何精度（俯仰扭摆角度、直线度、垂直度等）进行精密测量的精密测量仪器。 安装： 23 常用的检验工具 : 机床制造业的测量工具 ,按不同的精度 ,分为三类 : A 类 计量室用的基准工具 B 类 检验用的测量工具 C 类 制造用的测量工具 此处仅限于 B类工具 . 平尺 允许的挠度 置平尺于其两端的支承上 ,其截面的惯性矩应使自然挠度不得超过每米 平尺的最大自然挠度的精确值 ,应标在平尺的一个面上 . 工作面的平面度和直线度 : 当平尺支承在最小自然挠度的最佳支承位置时 (5L/9 支承点 ),其工作面的平面度和直线度误差不得超过 (2+10L)μ m,如表 : 24 工作长度 L 300 500 800 1000 1600 全长上的直线度公差μ m 5 7 10 12 18 任意 300 长度上的局部公差μ m 5 工作面的平行度 : 两工作面的平行度误差不得超过其直线度公差的 倍 .即 (2+10L)μ m. 侧面的直线度 :10(2+10L)μ m 侧面的平行度 :15(2+10L)μ m 侧面对工作面的垂直度 :平尺高度每 10mm 上为177。 m. 平尺与水平仪同时使用时 ,工作面的宽度不得小于 35mm. 使用注意事项 : 平尺通常是水平使用的 ,可以借一个侧面使工作面垂直 ,或是借支承块使其工作面水平 . 水平安置时 ,应选择最佳支承位置使自然挠度最小 ,对截面均匀的平尺 ,支承点应相隔 5L/9,即位于距两端 2L/9 处 ,该特定的支承位置应在平尺上作出标记 . 当平尺不在最佳位置使用时 ,尤其是支承在两 端时要计入自然挠度 ,以普通铸铁制造支承在两端时的挠度 ,如下表 : 300 500 800 1000 1600 挠度 (E=10000kgf/mm2)μ m 1 3 4 5 6 角尺 角尺的尺寸一般不得超过 500～ 600mm, 如在更大的长度上检验垂直度 ,则应采用较实用的光学方法 .且角尺适用于检验 ～ ,对于精度要求更高的公差 ,则应考虑角尺的误差 . 检验芯棒 检验棒代表在规定范围内需检验的轴线 ,可用它检验轴线的径向跳动 ,或检验线相对应于 机床其他零部件的相互位置 .检验棒由插入被检锥孔的锥柄和一个测量基准的圆柱体组 25 成 ,以经淬硬和稳定处理的钢制成 ,可镀硬铬或不镀 .具体的要求为 : 两端具有供制造和检验用的经过研磨的带保护的中心孔 . 90176。 的四条基准线 ,圆柱部分两端标记间的距离 L表示检验长度 . 自锁的莫氏锥度和较小的公制锥度检验棒 ,应带有一段供装上螺母后 ,拆卸检验棒的螺纹部分 ,螺距应采用细牙 . 当检验棒的锥度较大时 ,应提供紧固检验棒用的螺纹拉杆的螺孔 . 芯棒的精度 锥体的精度与锥度塞规的精度相一致 ,锥体表面粗糙度可较锥度塞规的表面粗糙度底 1～ 2 级 ,检验棒的精度应精确到 ,如下表 : 测量长度 75 150 200 300 500 径向跳动μ m 2 3 圆柱体部分的等径度μ m 2 3 锥体的公差 (锥形部分直径的最大变化量 ) 锥柄的精度应与锥度塞规的精度一致 使用注意事项 : 检验棒的锥柄和机床主轴的锥孔必须擦干净 ,以保证接触良好 . 检验径向跳动时 ,检验棒应在相隔 90176。 的四个 位置依次插入主轴 ,误差以四次测量结果的平均值计 . 检验零部件的侧向位置精度或平行度时 ,应将检验棒和主轴旋转 180176。 ,依次在检验棒圆柱表面的两条相对的母线上进行检验 ,误差以两次测量结果的平均值计 . 检验棒插入主轴后 ,应稍待一些时间 ,以消除操作者的手所传来的热量 ,使温度稳定 . 0号和 1号莫氏锥度的检验棒 ,必须考虑自然挠度 ,并仅与微米级的 ,测量压力不超过 50 克的指示器一起使用 ,指示器测头最好与检验棒的下边接触 ,以抵消检验棒的自然挠度 . ⒊常用的 数据 螺纹 :具有自锁机构的螺纹（如丝杠圆螺母）不需要涂螺纹紧固胶外，其它 重要部位的螺纹联接均需涂有螺纹紧固胶，例如：机床导轨、 镶钢块、 丝杠轴承座、 丝杠螺母座、轴承压江苏新瑞重工科技有限公司 数控机床装配工艺通则 26 盖、 电机联接座、铸件联接部位、 机床防护、主轴、 换刀机构、行程档铁、 定位与限位结构等 .紧固胶型号 1243；对于冲击及疲劳强度要求较高的地方建议使用 1262 型紧固胶；超高强度的联接部位且不需要拆卸的螺纹联接建议使用 1279 型紧固胶； 机床上 液压，气动，冷却系统管路上的密封螺纹 使用。 螺纹的标记 : 标记代号 国 标及国际 螺纹类型 备注 NPT (美国 ) (中国 ) GB/T12716 60176。 圆锥管螺纹 (无内外圆之分 ) Z（中国老标记） NPSC 60176。 圆柱内螺纹 Rc GB/ 55176。 圆锥内螺纹 (螺纹密封管螺纹 ) ZG（中国老标记） BSPT（台湾标记） PT（台湾、日本老标记，台湾，日本不分内、外螺纹） R 55176。 圆锥外螺纹 (螺纹密封 管螺纹 ) Rp GB/ 55176。 圆柱内螺纹 (螺纹密封管螺纹 ) R 55176。 圆锥外螺纹 （螺纹密封管螺纹） G GB/T73071987 55176。 非螺纹密封管螺纹 （无锥度） BSP（台湾标记） M GB/T1931981 GB/T1971981 GB/T14151992 普通米制螺纹 S GB/ GB/ 小螺纹 ZM GB/T14151992 米制锥螺纹 Tr GB/ GB/ 梯形螺纹 B GB/ GB/ 锯齿型螺纹 ST GB528085 自攻螺纹用螺纹 UNC 美制普通粗牙螺纹 江苏新瑞重工科技有限公司 数控机床装配工艺通则 27 UNF 美制普通细牙螺纹 PF（台湾标记） PZ GB83351998 气瓶专用螺纹 普通螺纹 : 普通螺纹的完整标记为 :螺纹代号 螺纹公差带代号 螺纹旋合长度 代号 . 螺纹公差带代号分为顶径及中径公差带代号 ,当两者相同时只标一个 .在一般情况下不标旋合长度 ,按中等旋合长度 N确定 . 用螺纹密封的管螺纹 :(锥度 1:16,牙形角为 55176。 ) 圆锥内螺纹 :Rc1/8.(老标为 ZG) 圆锥外螺纹 :R1/8. (老标为 ZG) 圆柱锥螺纹 :Rp1/8. (老标为 ZG) 60176。 圆锥螺纹 :(锥度 1:16,牙形角为 60176。 ) 标记 :NPT1/8.(老标为 Z) 钻螺纹孔时钻头的直径 : 普通螺纹 : 螺 螺距 钻头直径 螺 螺距。