煤矿工人技术操作规程(掘进分册)

煤矿工人技术操作规程(掘进分册)内容摘要：

破前，要将耙装机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。 爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净 ，在矸石上洒水后方可开机。 11. 耙装过程中要用好防尘设施，防止粉尘飞扬。 第 9条 耙装机的固定方法： 1. 平巷：用 4 个卡轨器牢固地 固定 在轨道上，卸料 槽 尾部支两根撑柱，保证稳定。 2. 上下山： （ 1）小于 10176。 （ 含 10176。 ）的斜巷：耙装机上的 4 个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。 机尾两根撑柱打在实底上， 牢固 有力、防止滑动，交接班时要详细检查。 （ 2）大于 10176。 的斜巷：除按上述方法 固定 外，还要有其它防止机身下滑的措施。 第 10条 移耙装机： 1. 移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。 上述工作完成后将耙 装 机簸箕口抬起 用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。 2. 平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车 牵引或采用人力拉移的方法。 采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵 23 引速度要均匀。 用小绞车牵引时要有信号，以便出现 问题能 及时停车。 移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳 固定 好。 3. 上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。 移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车 牵引 ，上山移机 时耙装机机尾斜撑不准去掉或 抬起 ，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。 移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系。 准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。 开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。 司机将制动 闸 把压紧，松开卡轨器螺栓及其他 固定 装置，检查无误、人员躲至安全地点后， 指挥 人员发出信号，绞车司机 操 作绞车缓慢牵引耙装机。 牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动 闸手把，查明原因并进行处理。 牵引阻力过大时严禁强行牵引。 耙装 机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。 耙装机 固定 牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。 上山移机严禁自拉 自。 4. 下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。 松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。 耙 装机下放速度不得太快，防止机器 掉道 和机身歪斜伤人，耙装机前方及 24 两侧不得有人。 （二）人力装岩 第 11条 装岩前要检查所用工具是否安装牢图、可靠。 第 12条 装岩时应佩戴手套，双臂挥动范围不要过大，防止手、臂被岩帮擦伤。 第 13条 装岩时眼要盯锹走，不能背着矿车装 岩。 第 14条 装岩过程中，任何人都不准手扶车沿 和 站在矿车两旁。 第 15条 多人同时装岩时，应相互协调，避免互相碰撞，防止 岩块 扔过砸人。 第 16条 人工搬运大块矸石时，必须注意岩块的完整性，以防破裂折断、砸伤人员。 第 17条 在倾斜巷道装岩时，要有防止上部矸石滚落伤人的措施。 第 18条 在反 井 下口装岩时，井内不得有人。 反井口用板 棚 支护好后，方准装岩。 第 19条 工作结束后，应将工具放回指定地点。 四、 安全注意事项 第 20条 装岩时 ， 必须洒水降尘，避免粉尘飞扬。 第 21条 装岩 过程中，发现大块矸石必须砸碎，否则不准装车。 第 22条 装岩时，发现拒爆、残爆的炮眼必须按《 煤矿安全规程》第三百四十一、三百四十二条规定处理。 第 23条 在倾斜巷道装岩时，必须首先检查矿车连接装置，将矿 25 车固定好后再装岩。 矿车下方严禁有人。 锚喷工 一、 一般规定 第 1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，岗位操作资格证书。 第 2条 认真学习“作业规程”的有关内容， 掌握施工工 艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项， 具备自保、 互保的意识和能力。 第 3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。 二、 准备工作 第 4条 作业环境安全检查： 1. 由外向里依次（逐 棚 、逐排）检查巷道永久支护、 临时 支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。 2. 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、 危矸，找顶 时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点， 并有专人监护，同时观察好退路。 3. 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第 5条 工具、设备及材料检查： 1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。 26 （ 1）钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。 （ 2）锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。 （ 3）锚固剂检查：规格、型号、有效期及 外 观质量检查。 （ 4）喷浆机及喷浆料检查：见第 11 条。 （ 5）其他检查：前探梁、钢带 、金属网、量具等。 2. 认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小 合适。 第 6条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。 三、 操作施工 （一）锚杆支护 第 7条 树脂锚杆施工操作： 1. 临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、逢接好顶网。 2. 打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。 扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。 3. 安装锚杆： （ 1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合 “作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。 （ 2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚圃剂送入锚杆眼，用铺杆将锚固剂缓慢推入眼底。 27 （ 3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锵杆推进至孔底，然后继续搅拌。 （ 4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：①超快速（ CK— A），搅拌时间： 15～ 20s，等待时间： 10～15s；②超快速（ CK－ B），搅拌时间： 20～ 25s，等待时间： 10～ 15s。 （ 5）紧固锚杆：等待时间 过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴近岩面，锚杆达到规定预紧力。 （ 6）锚杆按照过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。 第 8条 快硬水泥锚杆施工操作： 1. 检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否 合格。 2. 浸泡铺固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入睁水中浸泡，至锚固剂不冒气泡（大约 1min）为止。 3. 安装锚 固 剂、锚杆：用木棍将 锚固剂 轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。 4. 紧固铺杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、 上 紧螺帽，使其达到设计预紧力。 第 9条 锚索安装操作： 1. 检查： 锚索 眼的布置等是否符合要求，所 需机具材料是否合格。 2. 安装树脂锅固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序 28 将铺固剂轻轻送入锚索孔中。 3. 推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。 4. 树脂镒固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速（ CK— A），搅拌时间： 15～ 20s，等待时间： 10～ 15s；②超快速（ CK－ B），搅拌时间： 20～ 25s，等待时间： 10～ 15s。 5. 安装托盘、 紧固 锚索：等待超过规定时间后， 撤掉 钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的 预紧力。 第 10条 其他工作： 1. 锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。 2. 未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。 3. 电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。 4. 施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常便用。 5. 检查支护质量是否符合“作业规程”规定。 （ 二 ）喷射混铤土 支 护 第 11条 准备工作： 1. 安全检查：对工作 范围 进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。 排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。 29 2. 质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。 用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。 3. 设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。 用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料， 紧固 好摩擦板，送电空载试运转。 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 4. 喷浆材料准备： （ 1）检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、 材质等均应符合“作业规程”的规定。 （ 2）加水：拌料前应对骨料 含水量 进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。 加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。 （ 3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并 运送 到施工地点。 （ 4） 清理：拌料结束 ， 应将 料 车 及 料池 外 的骨料、杂物等清 理干净。 （ 5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。 5. 在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 第 12条 喷浆机的使用与操作： 1. 操作顺序：开机顺序为：开水 → 开风 →送电→喂料；停机顺 30 序为：停止喂料→停电→停风→停水。 如遇特殊情况，要先 停电。 2. 调整喷浆机风水压，使水压比风压大 左右。 操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。 3. 喷浆机运转时，要密切注意运转情况。 如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。 4. 喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。 5. 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。 第 13条 喷浆机喂料： 1. 喂料：采用人工喂料，可由 2～ 3 人操作。 喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。 多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。 2. 加速凝剂：喂料人员要根据 不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将 料 筛上大块骨料取下。 3. 喂料过程中发现异常情况时，应 立即 停止喂料，采取措施 进行处理。 第 14条 喷射操作： 1. 喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。 2. 喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。 3. 喷射操作一般由 2 人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方 31 向，遇到问题负责联系和协助处理。 4. 喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。 喷墙时其喷射角度以下俯 10176。 ～ 15176。 为宜，喷正顶时其 最小仰角为 65176。 5. 喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。 喷头距受喷面的距离一般为 ～ ，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。 6. 采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿 横 向由下向上，反复运动，圈径以 200～ 250mm 为宜。 7. 喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。 8. 喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过 50mm，帮部不超过 100mm，如一次喷厚达不 到 设计要求，至少应等 15min 以后再进行补喷。 9. 注意控制好喷射厚度，拉 线喷射时以不吃线为准。 10. 喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用 信号 及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。 处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。 11. 若岩面出水，可 分别 采用封、截、导、吹等方法进行处理。 12. 任何情况下，喷头不能对着人。 13. 操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼。 第 15条 其他工作 1. 喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或 32 镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。 2. 清除喷浆机 周围 余料和管线设备上的回弹物、浮尘。 3. 检查喷射质量并做好验收记录。 4. 拆除喷射管路， 将物料、工具等分类码放整齐。 5. 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于 7天。 四、 安全注意事项 第 16条 对于断层破碎。