热力管网施工组织设计技术标

热力管网施工组织设计技术标内容摘要：

严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 (10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。 (11) 服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工 中出现的各类问题。 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。 第 3章 第三节、劳动力安排计划 根据现场具体情况及安装条件和工期情况，劳动力计划如下安排： 工 种 人 数 目前在何工地工作 管 工 40 本市建筑工地 电 工 2 专业设备安装工 8 电焊工 8 保温工 8 油漆工 4 说明： （ 1）在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅 搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。 （ 2）非技术工种可在社会务工人员中录用。 非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。 （ 3）进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备 14 梯队，应急出击，满足现场需要。 （ 4）配备的劳动力按计划分批进场。 第 4章 第四节、主要施工机具配备计划 机械名称 产地 使用 年限 规格（功率） 数 量 交流电焊机 临海 5 年 BX3－ 300－ 1/20KW 6 电动切割机 杭州 13 年 4 电动套丝机 杭州 3 年 1/2” 4” / 4 电动套丝机 日本 2 年 1/2” 3” / 4 液压弯管机 泰州 1 年 3” / 4 台 钻 杭州 3 年 Z5122/ 2 电动试压泵 杭州 1 年 DSZY150Kg/ 2 冲 击 钻 德国 1 年 8 电 锤 长春 3 年 4 角向磨光机 上海 1 年 4 手拉葫芦 上海 2 年 1t 4 汽车吊 上海 2 年 16T/M 2 说明： （ 1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。 （ 2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。 （ 3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。 第五节、降低成本措施 加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。 加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需 15 要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采 购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。 加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。 施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。 选用先进、合理的施工工艺和 施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。 合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。 在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。 注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程 质量、进度和降低成本目标的全面实现。 注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。 第六节、施工配合 安装与业主及监理的配合 (1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行； (2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。 (3) 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行 负责安全。 (4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。 (5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。 (6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 安装与设计院的配合 (1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。 (2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。 根据施工经可向设计院提出较好的建议。 (3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。 安装与土建单位的配合 (1) 尊重总 包单位的管理地位。 安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。 (2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。 对于总包方制定的施工目 16 标和进度，必须服从和执行。 (3) 在施工和组织上保持协调一致。 组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。 在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。 第 6卷 管架工程施工方案 第 1章 土方及砼基础 土方工程： 在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。 如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。 土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。 使底积水能及时排尽。 基底浮土须全部挖除。 挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。 及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。 回填土必须分层夯实 ,采用蛙式夯机夯土。 回填土的其他各项指标及质量须符合规范要求。 模板工程： 本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。 钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分 类堆放。 支基模须达到下列要求： a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。 b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 c、模板接缝严密，不大于 ，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过 2mm。 d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。 e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。 其制作及安装质量须符合设计及规范要求。 钢筋工程 �● 钢筋工程严格按施工图纸施工。 �● 钢筋制作在现场进行。 制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。 �● 钢筋绑扎接头必须符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋 17 可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。 采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过 50%。 � ● 管架柱与基础连接用的插筋下端用 90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。 � ● 电弧焊搭接 须确保焊接质量。 盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。 柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。 � ● 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。 � ● 箍筋未端弯钩应符合设计要求。 当无具体要求时，应大于或等于 90 度。 平直部分长度，不应少于箍筋直径的 10 倍。 � 钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。 砼工程： �● 基础砼为 C25，原材料：水泥使 用散装的 强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量 3%，碎石料径 25~40，无风化石，且含泥量 1%，水为洁净自来水。 �● 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。 �● 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。 砼养护由专人在砼浇捣后 12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。 �● 砼的施工要点： 搅拌机由专人负责。 �● 开始搅拌第一道料，宜按级配少加一斗半石子，以后各道料按级配下料。 � 往搅拌机加料的顺序为： � ● 搅拌人员应随时了解砼浇筑情况，正确掌握需用量，同时填写好砼施工记录。 � ● 搅拌站前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。 � ● 砼搅拌最短时间，不少于 分钟。 � ● 砼运输中应防止爆晒，雨淋。 � ● 每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。 � ● 浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。 � ● 浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝 结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。 18 � ● 砼浇筑层的厚度，一般不大于 300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于 45℃。 � ● 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。 � ● 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为 20 秒。 � ● 施工缝应留设在结构受 剪力较小且便于施工的部 位，其处理应符合以下规定： a、已浇灌的砼，其抗压强度不应小于。 b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； c、在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同 的水泥砂浆； d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 � 因承台体积较为厚大，需分层浇筑。 为了方便施工，砼的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。 第 2章 管架柱工程 模板 采用定型钢模板，φ 48 钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各 构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。 浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。 模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。 模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到７０％以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。 拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。 钢筋制作 １、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。 加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在 上面，减少不必要的二次搬运。 加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。 ２、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。 清理不净坚决不用。 ３、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。 ４、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 ５、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成 180176。 弯钩 ,弯心直径为 , 19 平直部份长度≥ 3d；箍筋端部做成 135176。 的弯钩，弯心直径 ,平直部 份长度≥ D 不少于钢筋直径的 5d. ６、钢筋的焊接 :本工程钢筋均采用闪光焊 ,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验 ,合格后方可投入施工 . 钢筋绑扎： 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。 钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。 在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变。