武胜县翻身水库除险加固工程i标段

武胜县翻身水库除险加固工程i标段内容摘要：

序 见下图 2）、钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。 钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的净距离）按相关规范要求执行。 3）、按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网的受力要求。 把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。 4）、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。 如设计文件未作规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按 50％的交 叉点进行绑扎。 5）、为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。 6）、绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。 绑扎钢丝不要弯向模板侧。 7）、在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和《水装 车 运 输 吊运入仓 安 装 架立筋检查加固 ,保护层检查检查等 接 头 连 接 验 收 架立筋施 工 工混凝土施工规范》（ DL/T5144－ 2020）的标准进行详细检查，并作好检查记录。 检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格 后方能浇筑混凝土。 钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。 8）、在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。 严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 9）、钢筋接头，根据现有成熟的技术条件，施工现场主要采用手工电弧焊接和机械连接（挤压套筒连接、滚轧直螺纹套筒连接等）。 即焊接钢筋直径在 28mm 以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在 28mm 以上时，采用挤压套筒或滚轧制螺纹套筒连接；在加工厂中，钢筋接头主要采用闪光对头焊接。 当不能进行闪光对焊时，则采用电弧焊或机械连接。 钢筋 焊接接头按《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中有关要求执行，钢筋采用机械连接必须满足 JGJ107―96 的规定，其材料及工艺措施报送监理审批后执行，并进行接头工艺试验。 直径在 25mm 以下的钢筋接头，施工中也可采用绑扎接头。 但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。 10）、 钢筋接头位置做到分散布置，配置在 “ 同一截面内 ”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的 受拉区不超过 50％，在受压区不受限制。 （ 1）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25％，在受压区中不超过 50％。 （ 2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。 在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。 如两根相邻的钢筋接头中距在 500mm 以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。 第六节 石砌体的施工方案 浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。 严格按设计标号进行配料和计量。 所用材料水平运输均由 1t 机动翻斗车完成。 条石 六面平整 ,八角不缺。 在安砌时严格按图施工 ,确保达到设计要求 ,同时应做到 ① 要做到坚固牢实，不塞不垫； ② 天地座要打正，每轮条石必须一致水平； ③ 相缝要讨墨过尺，兆口必须放倒脚，看面做到一寸 三 钻，钻线要垂直基准水平面；④ 挨缝要逗拢，缝宽不得大于 1cm； ⑤ 上下轮错缝长度要大于30cm，竖缝要垂直，严禁通缝； ⑥ 安砌埂坎时在基础以上每隔5 米留一个 10cm 宽的排水洞，上下两轮交错预留，并做反滤层。 “ 八禁止 ” 是： ① 禁止安立夹石； ② 禁止安风化石； ③ 禁止安爬坡石； ④ 禁止安摇跛石； ⑤ 禁止安齐头缝； ⑥ 禁止安半壳缝； ⑦ 禁止接热缝； ⑧ 禁止用小石头杀间。 浆砌条石将石料清洗干净，采用座浆法、挤浆法安砌，灰浆必须饱满，不能有空隙。 砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。 块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。 砌筑灰缝宽度应控制在 20mm30mm ，如缝隙较大，则应用碎石塞填。 砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。 砌缝内的砂浆要饱满，勾缝要密实。 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 3— 5cm ，当气温变化时，作适当调整。 砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌 筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。 砌筑作业依气温变化采取相应的措施。 当气温在 0— 5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于 0℃ 时，应停止砌筑。 雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。 砌体所用水泥砂浆沉入度为 4— 6cm，砌体的灰缝厚度为2— 3cm，砂浆应饱满。 砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm 范围内，不大于 30mm；砌缝宽度，平缝 15— 20mm，立缝20— 30mm。 砌体外露面应在砌筑后 12— 18h 之内及时养护，养护时间不小于 14d，并经常保持外露面的湿润。 （ 3）养护：砌体外露面，在砌筑后 12— 18 小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于 14 天。 技术要求如下： （ 1）砌石体的石料材质应坚实新鲜， 无风化剥离层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石料的物理力学指标应满足施工图纸的要求。 （ 2）砌石体尺寸和位置的允许偏差一般不应超过下表所示数值。 表 311砌筑的允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（ CM） 检验方法 检测数量 1 表面平整度 不大于 3 用 2m 靠尺量 检测点数不少于2530 点 2 厚度 3 尺量 每 1002 测 3 点 （ 3）拌制砂浆的砂料要求粒径为 ～ ，细度模数为～ ，砂料应质地坚硬、清洁。 （ 4）拌制砂浆的水泥品种应按施工图纸要求配置所需的水泥品种，到货的水泥应按水泥品种、标号、出厂日期妥善保管好，受潮结块的水泥不能使用。 砂浆稠度应为 3050mm，当气温变化时，应当适当调整。 （ 5）在施工之前，砂浆的配合比必须通过试验，其强度、和易性要满足施工图纸要求，并报监理工程师审定。 （ 6）砂浆的拌制应采用机械拌和，拌和时间不少于 2～ 3min。 砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，在运输或存放过程中发生离析，析水的砂浆应重新拌和。 已初凝的砂浆不得使用。 （ 7）砌体应用铺浆法砌筑，每砌 3~4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 在转角处和交接处应同时砌筑，砌体的石料应相互错缝搭接，分层卧砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。 （ 8）砌体的灰缝厚度为 2～ 3cm，砂浆应饱满，石块之间较大的空隙应先填砂浆，后用小块石嵌实，不得先摆小块石后填砂浆的施工方法。 （ 9）砌体应按施工图纸要求设置隔缝和排水孔。 （ 10）砌体应按施工图纸要求作好水泥砂浆勾缝工作。 （ 11）砌体在砌筑后根据气 温条件在 12～ 18h 之间进行养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为 14 天。 养护：砌体外露面 ,在砌筑后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。 养护时间水泥砂浆砌体一般为 14 天。 水泥砂浆勾缝： （ 1）采用料石水泥砂浆勾缝作时，勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在１ :1至 1:2 之间。 （ 2）勾缝用砂浆应采用 425以上的普通硅酸盐水泥。 （ 3）清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持 缝面湿润。 （ 4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 （ 5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 第七节 设备安装与试验方案 一．平面闸门的安装 （ 1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （ 2）平面闸门的埋设件安装，应符合 DL/T501894 第 条、和第 条～第 条的规定。 （ 3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能 进行。 所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （ 4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。 （ 5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第（ ）项的规定执行。 （ 6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。 在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 （ 7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋设，方能按招标文件第 条规定进行涂装修补。 （ 8）平面闸 门安装完毕，应作静平衡试验。 试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1／ 1000，且不大于 8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 1/1500,且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 平面闸门的试验 （ 1）无水情况下全行程启闭试验。 试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。 在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。 在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水 封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （ 2）静水情况下的全行程启闭试验。 本项试验应在无水试验合格后进行。 试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 （ 3）动水启闭试验。 对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。 动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。 （ 4）通用性试验。 对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多 扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作 100%可靠。 二、拦污栅的安装 （ 1）拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （ 2） 拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。 栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的 倍。 （ 3）活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合招标文件第 条的规定。 （ 4）固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于。 拦污栅的试验 （ 1）活动式 拦污栅栅体 吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。 （ 2）采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。 （ 3）使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。 三、固定卷扬式启闭机的安装 （ 1）承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。 安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 （ 2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达 到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 (3)启闭机机械设备的安装应按 DJ/T501994 第 定进行 . (4)启闭机电气设备的安装 ,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定 .全部电气设备应可靠接地 . (5)每台启闭机安装完毕 ,承包人应对启闭机进行清理 ,修补已损坏的保护油漆 ,并根据制造厂技术说明书的要求 ,灌注润滑脂 . 2. 固定卷扬式启闭机的试运转 (1)电气设备的试验要求按 DL/T501994 第 条的规定执行。 对采用 PLC 控制的电气控制设备应首先对 程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 （ 2）空载试验。 空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。 空载试验应符合施工图纸和 DL/T501994 第 条的各项规定。 （ 3）带荷载试验。 带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按 DL/T501994 第 条的有关规定进行。 （ 4）承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。 第八节交通道路施工 基础开挖夯实 施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，采取必要的加固防护措施。 做好堑顶截排水，并随时注意检查。 临时排水设施与永久性排水设施相结合。 土方开挖以人工为主，分段进行。 每段自上而下分层开挖，开挖过程中，派专人仔。