机械制造技术课程设计说明书-变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻孔攻丝夹具设计

机械制造技术课程设计说明书-变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻孔攻丝夹具设计内容摘要：

值为，故 mm 2 求解工序尺寸 L2：查《机械制造设计基础课程设计》表 平面精加工余量，得半精铣余量 Z3 1mm，由图 （ b）知， 41+1 mm 42mm。 由于工序尺寸 L2 是在半精铣加工中保证的，查《机械制造设计基础课程设计》表 平面加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求 IT10，因此确定该工序尺寸公差为 ITl0，其公差值为 ，故mm。 3 求解工序尺寸 L1：右端加工余量，即 Z2 2 Z4 21 1，由图 （ a）知， 则 42+1 mm 43mm。 由《机械制造设计基础课程设计》表 平面加工方案的经济度和表面粗糙度，确定该粗铣工序的经济加工等级为 IT13，其公差为 ，故 mm。 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量 Z4 的校核 在图 所示尺寸链中 Z4 是封闭环，由竖式法 如表 计算可得： mm 表 余量 Z3 的校核计算表 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 L3 增环 41 + L4 减环 40 + 0 Z4 1 + 2 余量 Z3 的校核 在图 所示尺寸链中 Z3 是封闭环，由竖式法 如表 计算可得： mm。 表 余量 Z3 的校核计算表 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2 增环 42 + L3 减环 41 + Z3 1 + 3 余量Z2 的校核 在图 所示尺寸链中 Z2 是封闭环，由竖式法 如表 计算可得： mm 表 余量 Z2 的校核计算表 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 L1 增环 43 + L2 减环 42 + Z2 1 + 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： mm， mm， mm， mm。 工序 100 钻、攻丝 M8 螺纹孔 由于 M8 螺距为 1mm，则先钻孔余量为 Z 钻 7mm。 由《机械制造设计基础课程设计》表 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为 7mm。 切削用量的计算 工序 10 粗铣拨叉头两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2 是以左端面定位，粗铣右端面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度和进给量是一样的。 1 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量取为 Zl， Z1 等于左端面的毛坯总余量减去工序 2 的余量 Z3，即 Z1 2mm 1mm 1mm；而工步 2 的背吃刀量取为 Z2，故 Z2 1mm。 2 进给量 由立式铣床 X51 功率为 ，查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢套式面铣刀粗铣平面进 给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为 3 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 mm、齿数。 查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 m/min。 则 （ r/min） 由本工序采用 X51型立式铣床，查《机械制造设计基础课程设计》表 ，取转速 160r／ min，故实际铣削速度 （ m／ min） 当 160r／ min 时，工作台的每分钟进给量应为 （ mm／ min） 可查《机械制造设计基础 课程设计》表 得机床进给量为 125（ mm／ min） 工序 20 半精铣拨叉头左端面 1 背吃刀量 1 mm。 2 进给量 由本工序表面粗糙度 Ra, m，查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量取为 ，故每齿进给量为 3 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 mm、齿数、 ，查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 m/min。 则 （ r/min） 由本工序采用 X51型立式铣床，查《机械制造设计基础课程设计》表 ，取转速 180r／ min，故实际铣削速度 （ m／ min） 当 210r／ min 时，工作台的每分钟进给量应为 （ mm／ min） 可查《机械制造设计基础课程设计》表 得机床进给量为 80（ mm／ min） 工序 80 半精铣拨叉头右端面 1 背吃刀量 1 mm。 2 进给量 由本工序表面粗糙度 Ra, m，查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢套式面铣刀精铣平面进 给量，每转进给量取为 ，故每齿进给量为 3 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 mm、齿数、 ，查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 m/min。 则 （ r/min） 由本工序采用 X51型立式铣床，查《机械制造设计基础课程设计》表 ，取转速 180r／ min，故实际铣削速度 （ m／ min） 当 210r／ min 时，工作台的每分钟进给量应为 （ mm／ min） 可查《机械制造设计基础 课程设计》表 得机床进给量为 80（ mm／ min） 工序 100 钻、攻丝 M8 螺纹孔 1 钻孔工步 由工件材料为 45 钢、孔 mm、高速钢钻头，查《机械制造设计基础课程设计》表 高速钢麻花钻钻销碳钢的切削用量得，切削速度 Vc 20m/min，进给量 0..20 mm／ r。 取 7mm。 则 （ r/min） 由本工序采用 Z525 型立式钻床，取转速 960r／ min，故实际切削速度 （ m／ min） 2 攻螺纹 由于螺纹螺距为 1mm 则进给量为 f 1mm/r，查《机械制造设计基 础课程设计》 组合机床上加工螺纹的切削速度 v 38m/min，取 v 5 m/min 所以该工位主轴转速 由本工序采用 Z525 型立式钻床，取转速 n 195r／ min，故实际切削速则 （ m／ min） 时间定额的计算 1．基本时间的计算 1 工序 10――粗铣拨叉头两端面 由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，由面铣刀对称铣平面、主偏角 90176。 ，查《机械制造设计基础课程设计》表 铣削基本时间计算得： mm， 1～ 3mm。 则 ＝ 2mm mm 则该工序的 基本时间 min。 2 工序 20――半精铣拨叉头左端面 同理， ＝ 2mm mm 该工序的基本时间 min 3 工序 80――半精铣拨叉头右端面 同理， ＝ 2mm mm 该工序的基本时间 min 4 工序 100――钻、攻丝 M8 螺纹孔 1 钻孔工步 查《机械制造设计基础课程设计》表 可知该工步 mm；＝１ mm； 9mm；则该工序的基本时间 min 2 攻丝 查《机械制造设计基础课程设计》表 可知该工步 9mm， 2mm，mm；则该 工序的基本时间 min 2．辅助时间的计算 辅助时间 与基本时间之间的关系为 ～ ，取 则各工序的辅助时间分别为： 工序 10 的辅助时间： ； 工序 20 的辅助时间： ； 工序 80 的辅助时间： ； 工序 90 钻孔工步的辅助时间： ； 攻丝工步的辅助时间： ； 3．其他时间的计算 除了作业时间 基本时间与辅助时间 之和 以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。 由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的 2％～ 7％，休息与生理需要时间是作业时间的 2％～ 4％，均取为 3％，则各工序的其他时间 + 可按关系式 3％ +3％ + 计算，它们分别为： 工序 10 的其他时间： + 6％ + ； 工序 20 的其他时间： + 6％ + ； 工序 80 的其他时间 ： + 6％ + ； 工序 100 钻孔工步的其他时间： + 6％ + ； 攻丝工步的其他时间： + 6％ + ； 4．单件时间的计算 各工序的单件时间分别为： 工序 10 的单件时间： ++ ； 工序 20 的单件时间： ++ ； 工序 80 的单件时间： ++ ； 工序 100 的单件时间为两个 工步单件时间的和，其中 钻孔工步： ++ ； 攻丝工步： ++ ； 因此，工序 100 的单件时间 + +。 将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 如附表 附表 附表附表 4 和附表 5 所示，附表 1 为拨叉零件的机械加工工艺过程；附表 附表 附表 4 和附表 5 分别为拨叉加工第 80、。