排水渠施工方案_建筑土木_工程科技_专业资料

排水渠施工方案_建筑土木_工程科技_专业资料内容摘要：

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。 深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使 用。 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施 工员。 木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯 片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片 15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。 钢筋工程 结构配筋情况 本工程排水渠主要 钢筋直径 8mm、 10mm、 12mm 钢筋直径 d≤ 10mm 采用 HPB235及钢筋（以 ф 表示 ） fy=210N/mm2 钢筋直径 d≥ 12mm 采用 HRB335 及钢筋（以 Ф 表示） fy=300N/mm2 钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换 ，钢筋之间的净距必须满足规范要求， 用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋 最大间距最少根数之要求。 钢筋连（焊）接 钢筋连接采用搭接和 单面搭接焊和 闪光对焊 等 ,大于 20mm 钢筋采用机械连接， 搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。 钢筋锚固与搭接 钢筋锚固与搭接 环境类别 钢筋符 号 钢筋直径 混 凝土强度等级 C20 C25 C30 光圆钢筋 HPB235 ф d≤ 25mm 31d 27d 24d 带肋普通钢筋HRB335 Ф d≤ 25mm 38d 33d 30d d25mm 42d 37d 33d 注 :光圆钢筋其末端应做 180 度弯钩，弯后平直长度不应小于 3d，但做受压钢筋时可不做弯钩 纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的 倍 、钢筋采购与检验 钢筋采购、堆放 （ 1） 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料 计划，报由项目部物资部 负责采购并运送施工现场。 （ 2） 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。 （ 3） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。 质量证明书须加盖材料专用章。 材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 （ 4） 钢筋要架空堆放， 设置 300 高 240 墙 每 4 米一道， 在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。 在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量 等。 雨天需加盖苫布防雨。 钢筋检验 （ 1） 热轧钢筋的力学性能 品种 牌号 屈服点 σ S（ MPa） 抗拉强度 σ S（ MPa） 伸长率 δ（ %） 冷弯试验 外形 强度等级代号 不小于 弯曲角度 弯心直径 光圆 HPB235 Q235 235 370 25 180176。 d 螺纹 HRB335 20MnSi 335 490 16 180176。 3d 螺纹 HRB400 20MnSi 400 570 14 180176。 3d （ 2） 热轧钢筋的化学成分 品种 牌号 化 学 成 分 外形 强度等级代 号 C Si Mn V P S 不大于 光圆 HPB235 Q235 螺纹 HRB335 20MnSi 螺纹 HRB400 20MnSi 取样方法 每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。 热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批） 取样方法 抗拉 2 根 任取 2 根钢筋切取 500，离端部50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取 300，离端部50cm 热轧 、 光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根， 共 3 根， 试件在每盘钢筋距端头不小于 2m 处截取。 见证取样送样 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见证记录 ，然后监理人员跟随试验 员 到有资格的试验室去送试，见证取样的数量不少于 30%。 试样判定 在拉力试验中，如有 一 根达不到屈服点、抗拉强度和 伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。 如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 、钢筋加工 排水工程排水渠施工设 1 个钢筋场 ,钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。 钢筋加工机具设备 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 钢筋切断机 GQ40 台 2 2 钢筋弯曲机 GW40 台 2 3 对焊机 WN1150 台 2 4 电动无齿锯 台 2 5 调直机 台 2 6 电焊机 BX1500 台 2 钢筋配料、下料 配 料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101 要求。 配料方法：按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。 配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。 钢筋加工 （ 1） 钢筋表面清洁。 （ 2） 钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。 （ 3） 加工好的钢筋用钢筋运料车配合 人工倒运至施工现场。 （ 4） 钢筋按部位、分构件分 别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。 （ 5） 钢筋切断 ○ 1根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 ○ 2钢筋切断采用切断机。 ○ 3钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 钢筋弯曲 （ 1） 钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 （ 2） 钢筋弯曲采用弯曲机。 （ 3） Ⅰ级钢筋末端要作弯钩 180176。 ,平直长度为 3 倍钢筋直径（ 3d）。 （ 4） 按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135176。 ，弯钩直段长度 10d。 箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍的箍筋直径。 （ 5） Ⅱ级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折时，弯曲直径（ D）不宜小于钢筋直径（ d）的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 （ 6） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（ d）的 5 倍。 （ 7） 箍筋、 受力 筋等要制作专用模具。 所有钢筋加工以后，要码放整齐，规 整，成行成列，按图编号。 、 钢筋 焊接 、钢筋对焊焊接 （ 1） 、施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质，对焊机容量、电压要符合要求。 （ 2） 、对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数，对焊前应注意清除钢筋端头约 150 ㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应调直及切除，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取 出钢筋，以免引起接头弯曲，不 同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。 5 倍，焊接场区、地应有防风、防雨措施。 （ 3） 、质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤，接头处如发生弯折，其角度不宜大于 4，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 0。 1d(d 为钢筋直径 )并不得大于 2 ㎜，机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征，对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯 90 度时接头处影响区外侧不得出现大于 0。 15 ㎜的横向裂纹。 钢筋单面搭接焊连接 钢筋单面搭接焊 焊缝 长度为 不得小于 10d,焊缝长度和高度符合规范要求，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣 等现象，在同条件下完成并经外观检查合格 300 个接头切取 3 个试件做拉伸试验。 、钢筋绑扎 钢筋绑扎前的工作 （ 1） 弹线，包括轴线、墙 壁 边线 、 检查井位置、预留管道位置、雨水连通管位置、 伸缩缝位置 ； （ 2） 检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1:6（即 1m 高度内水平调整 6cm）对钢筋进行矫正； （ 3） 检查接头错开情况是否符合设计和规范； （ 4） 检查钢筋接头质量； （ 5） 检查钢筋污物清理状况； （ 6） 检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子； （ 7） 高处作业搭设工人操作 平台。 底 板钢筋绑扎 （ 1） 按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设 ，钢筋绑扎采用 22绑丝双股进行绑扎。 （ 2） 按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开 ，检查无误后，摆放钢筋马凳 支撑 ，钢筋马凳纵向间距 1 米，呈一字形横向布置，钢筋直径Φ 16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。 马凳高度 =底板厚度 — 上 下钢筋保护层 — 底板下层钢筋网的上下筋直径 — 底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。 （如下图） 长 1000mm 长 250mm （ 3） 绑扎底板上层钢筋，上下接头相互错开， 按线绑扎墙 壁 插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。 钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块 或塑料成品垫块 ，按每 1m 距离梅花型摆放。 确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土， 注意钢筋。 （ 4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋 必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。 钢筋绑扎 （ 1） 工艺流程 立 24 根竖筋与搭接钢筋绑牢→有暗柱时先绑柱钢筋→绑竖向梯子筋→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋→绑拉接筋 （ 2） 在 底 板混凝土上弹出墙身及伸缩缝 位置线，将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于 1： 6（即 1m 高度范围内调整 6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。 （ 3） 搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。 （ 4） 墙体竖向钢筋离墙边 50mm，水平钢筋离板面 25mm。 （ 5） 墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。 （ 6） 绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。 （ 7） 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 （ 8） 钢筋内外皮用塑料卡作保护层。 在浇筑混凝土之前，必须保护成型钢筋， 防止其变 形、走位， 混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。 钢筋 补强加固 墙壁 、伸缩缝 及顶板洞口处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规范和设计要求 、钢筋保护层 与污水接触受污水影响的渠 (井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋35mm；与水接触的渠 (井）壁及底板上层钢筋 35mm,梁柱 35mm；底板下层钢筋 40mm。 其他部位 30mm，钢筋保护层底板、顶板采用钢筋塑料专用垫块，墙壁采用塑料卡环。 、成品保护措施 为了防止钢筋偏移、 倾斜，绑扎完成后，用Φ 20 钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。 在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。 在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。 支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。 、质量预控点 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 接头未绑三道扣。 绑扎接头与焊接头未错开。 洞口 遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加 钢筋浇筑 混凝土困难。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 钢筋工程质量检 验标准 : （ 1） 、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确。 特别要注意检查负筋的位置。 （ 2） 、检查根据接头的位置及搭接长度。