成都市九江环保发电厂地场地平整及垃圾贮坑挖方工程土石方开挖施工组织设计

成都市九江环保发电厂地场地平整及垃圾贮坑挖方工程土石方开挖施工组织设计内容摘要：

6+++ = 取 其中： h1 是井点埋设至坑底面距离， h2 坑底至降水面的最小距离， △ h最小超降高， L1 井点中心至坑边的短边距离， i 降水曲线坡度 i=。 井点降水的影响半径： 取： ② 、 ③ 层土的渗透系数的加权平均值 k=[(+8)22m/d]/=103cm/s = 取含水层厚度 H0=(+)= 则 基坑涌水量：按非完整井，大井法计算： 含水层厚度 H0= 单孔影响半径 r0= 基坑中心水位降深 S=7M 则潜水井群的基坑涌水量 井点管数量与间距： 单 根井点极限抽水量： 井点管需用数 N=mQ/q=(368)/= 根 取井点数 17根。 根据以上计算的涌水量及管井数，考虑各井点管的影响半径有限，一般在 内，为确保基坑各处水位均能一同降低，既控制井数，更要控制井距，使其均匀降水，故最终选定如下布局：外围环基坑周边布一般轻型井点，基坑内布臵 3套，基坑内井点在基坑开挖前予以拆除，井点采用射流泵降水，长边每面布臵 4套，短边每面布臵 3套，布臵具 体布臵详见附图。 ： ，内排布臵的降水井点需全部拆除，根据我公司以往施工经验，因土层渗透系数不大，井点降水应先于土方开挖 14 天左右，待水位降到基底下～ 1M后再挖土。 为此应在井点布臵平面的四周各留一个观测井。 以随时检查水位降低情况。 降水要求：抽尽所有操作面至坑底的土中自由水。 并保持水位在基坑底下 ～ 1M处。 ，开始挖土后，继续降水，保持水位不上升。 ： 井点管及其系统布臵详见附图。 ：各井点总管的出水，先就近接入各明沟集中至沉淀池，经淀清后再用泵管打到路边排水沟排除。 预降水时间：因土层渗透系数不大，预降水在土方开挖前 14 天开始，观测井静水位分别降至坑底下 ～ 1M止。 ，工艺为：定位 → 冲孔 → 放支管 → 填砂 → 安装总管 → 调试抽水 → 正式抽水。 ：井点管埋设宜用套管冲枪或钻机成孔，井 孔孔径轻型井点为 400～ 600mm，孔深 =井点管长 +滤管长 +， 灌砂量每孔约为 600Kg。 安装前应对井点管逐根冲洗，检查完好始可使用。 还要对井孔逐一加水及压缩空气排泥，当套管内排泥经测定小于 5%时才可下井管及灌砂，然后即时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清为止，地面测定真空度时不宜小于，全部井管沉完后，再接通总管，全面试抽，然后让工作水循环，正式工作。 各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管也应分开，不能窜通合用。 一般轻型井点采用 3BL—9型射流 泵机组，功率 ，最大抽水量为 45m3/h，最大抽吸深度为 ，最大提升高度为 8m。 本工程共为 25套，总约长 1193米，其总管选用 φ100，井管选用 φ48， L=7M，滤管。 ，把土中地下水经打入土中的井点管的滤管口吸入，再由井点管 → 总管排除而把水位降低。 ，（小于 ）以后再逐渐正常。 抽水时如发现井管周围有喷砂，冒水现象，应立即关闭井点进行检修。 降水一般 14天后即可 稳定，开始挖土。 ，进场前分包专业队伍应做好设备保养、滤管清洗、纱布包裹、现场施工人员应做好水源、电源及必要材料的准备，做好排水沟的开挖和对附近管线、建筑物等监控点的埋设。 ，冲孔时，冲孔应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉，冲孔直径约 400—600mm，冲孔深比滤管深 500mm，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后，应立即插入井管，灌入黄砂，黄砂用粗砂，灌砂高度 3m，确保水 流畅通，上端用粘土封口，以防漏水、漏气。 ，需进行试验抽水，以检查有无漏气现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备好备用电源及电动机。 确保真空泵正常运转。 抽水期间，专业队伍应 24 小时连续作业。 每班现场应至少配 2 名保修工， 2名抽水工，并有一名管理人员带班，即时解决降水过程中的一切施工技术问题。 现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。 ，建立安全生 产责任制。 ，正确使用劳动防护用品。 、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。 ，保持场容整洁。 ，遵守工地上文明施工的有关规定。 ，不违法乱纪，吵架斗殴。 ：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记； ：分五次开挖，第一次至 ，第二次至 ，第三次至 ，四次至 ，五次至。 边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。 土方开挖必须和支护施工密切配合，前一层土钉完成注浆 3天以上方可进行下一层边坡面的开挖。 开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业； ：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量； 、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径 8 mm，小孔在钢管上呈螺旋状布臵，小孔间距 50 mm，钢管口部 1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。 土钉位臵、间 距及角度根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中； 编制钢筋网：将 钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。 土钉成孔后，端部用 Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。 土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。 钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。 ：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度 ≥80mm，石子粒径 5~10mm，最大粒径＜ 12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于 5％。 喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接 良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。 ：在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。 对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。 水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。 土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在 ，二是单管注浆量控制在 80L 左右。 为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。 信息化施工是基坑支护新技术 ——土钉墙支护技术的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息化施工。 并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。 监测点的设臵在基坑变形最大位移的坡顶，共设臵 8 处，基坑每边各 2 处。 经监测本工 程，最大位移为 ，最大沉降为 ，移及沉降量在土钉墙施工完成 10天便趋于稳定（见表 1），并在雨季经受住了大雨的考验，保证了工程施工的安全。 支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度 (m) 地下水位 (m) 墙面坡角 (度 ) 土钉墙 10 土层号 厚度 重度 粘聚力 摩阻力标准值 (m) (kN/m ) (kPa) (度 ) (kPa) 1 2 3 超载序号 超载类型 超载值 (kPa) 距坑边距离 (m) 作用宽度 (m) 距地面深度 (m) 1 2 土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距 (m) 距 (m) (度 ) (m) (mm) (m) 1 75 2 75 3 75 4 75 5 75 土钉钢筋级别 : 2 计 算 结 果 计算方法：抗拉计算 计算步数 破裂面角 (度 ) 土钉号 计算长度 (m) 2 1 3 1。