广州市轨道交通三号线施组

广州市轨道交通三号线施组内容摘要：

前锉平、刮光。 暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的～ 3 倍，连接管的对口处在套管的中心，焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。 暗配钢管与盒 (箱 )连接采用焊连接，焊缝累计不少于 1管子的周长，管口宜伸入盒 (箱 )内壁 3～ 5mm,垂直进入，焊接后补涂防腐漆。 ③焊接钢管明配 既有明敷在吊顶内的钢管，均刷防火涂料，吊顶内配管用轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊纹管支架，线管用管卡固定，垂直敷设误差，每 2米不得超过偏差 3mm，全长不超过管子内径的二分之一，明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显，褶皱，油漆完整。 ④线槽敷设 线槽平整，无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺，经防腐处理。 线槽的连接应无间断，每个线槽的固定点不小于两个，在转角、分支 处和端部均有固定点，并紧贴墙面或构架面而固定。 线槽敷设平直整齐，不弯曲，接口严密，槽盖齐全，无翘角。 水平或垂直允许偏差为 其长度的 %，全长允许偏差不应 20mm，并列安装时，槽盖便于开启，固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部与线槽内表面光滑相接。 线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。 线槽的固定间距不小于 2m，在进出盒、箱、框、转弯、变形缝两端及丁子接头的三端的 500mm 以内设置固定支持点。 用膨胀螺栓或预埋方式固定支、吊架。 线槽在墙上固定时，固定间距为 500mm。 线槽距楼层顶板不小于 150～ 200mm，距底板高度不低于 100～ 150mm。 线槽通过墙体或楼板处，采用封闭的矩型套管，同时穿楼板处应设置拦水线，当穿过防火分区 时应采取防火隔离措施。 金属线槽必须可接地或接零，但线槽本身不作为电气设备的接地保护线用。 其接地线宜单独另行敷设，线槽本身已经做可靠接地时，其支架、托架可不必再做接地。 (2)桥架安装 当不同性质导线共槽及双电源供电中的两路电源共槽时，均加设隔板，进行分隔。 ①吊架安装 支架下料制作前，施工班组根据施工图的线路布置，到现场进行测量、放样，并与通风，给排水等其它专业进行协调，确定桥架安装的标高位置。 桥架安装的线路标高确定后，班组计算出支吊架的数量，材料的需用量，作好领料、备料工作。 支架严格按实测的数字进行下料， 下料的方式采用砂轮切割，支架上的安装固定孔宜采用电钻钻孔，支架型钢的下料长度误差控制在 5mm 以内。 架的制作须焊接牢固，位置正确，施焊处无裂纹、气孔等现象，对制作好的支架国，须清除表面的铁锈、污物、油渍及飞溅焊药，并按要求刷好防腐漆及面漆，在刷漆时，对采用焊接固定的支架的了施焊部 留出 50mm 距离不刷漆。 本工程桥架支托架的安装，根据桥架的大小，安装方式分为金属膨胀螺栓固定及焊接固定两种方式，采用螺栓固定时，钻孔的尺寸应能与膨胀螺栓紧密配合，螺栓锁紧后固定牢固，无松动等现象，采用电焊固定的支架要做到焊接牢固、可靠 ，施焊处的飞溅，焊药清除干净，并刷好油漆。 ②桥架安装 桥架安装前，事先熟悉安装工艺，零配件和专用工具的使用。 桥架安装时，桥架是成套供货，只需现场组装，即可安装，桥架与支吊架之间彩螺栓固定，安装时桥排列整齐，横平竖直，桥架的接口平整，无毛刺，接口的连接板锁紧螺栓采用专用的平元头方径螺栓，螺栓由桥架内侧往外穿，螺母在桥架的外侧，且连接紧密、牢固。 桥架完成后，及时做好接地跨接线连接，接地跨接线采有铜编织软线，跨接线固定在专用的跨接螺栓上，桥架的始、终端均须有一组接地连接与接地主干线进行连接，接地线的连接要做到牢 固、可靠，电气连续性良好。 (3)管内穿线、线槽配线 ①管内穿线 对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500V，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。 穿线前将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱 (盒 )内。 导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积 40%。 当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。 彩绝缘导线时， A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色，中性线宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线 (PE 线 )应彩黄、绿双色的绝缘导线。 导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为 10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为 芯的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 绝缘扎带应包扎均匀严密，并不低于原有的绝缘程度。 ②线槽配线要求 导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无要求时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的 60%。 线槽内导线按回路整理绑扎，做好永久性标志，直线总截面积不大于线槽截面积 70的 %；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒 (箱 )内。 同一线槽内载流导线不宜 30超过根。 同一回路的所有导线应敷设在同一金属线槽内。 配线工程施工后应进行各回路绝缘检查，绝缘电阻测试值应符合国家标准的规定，并做好记录。 (4)电缆敷设 电缆敷设前检查所敷电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁断裂等缺陷，低压电缆测量合格后敷设，敷设时，终端头和中间头处要有余留长度，其弯曲半径不小于电缆外径的 10倍，电缆头的制安要严格遵守工艺规程要求，本工程电缆敷设分为穿管敷设和设桥架敷设二种。 电缆在桥架内敷设，电缆沿桥架敷设时，采用人工牵引方法，电缆盘置于电缆 的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆规格的重量的大小，合理安排人员布局，电缆盘用托架抬高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一个人专门指挥，全体施工人员在指挥人员的号信下步调一致，电缆敷设到位后，施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后，方可将剩余部分截断。 电缆穿管敷设前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。 管径 40mm 以下的管口保护采用管口护圈，管径 50mm 及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿 管。 在电缆穿管敷设过程中，如发现拖动困 难或有卡阴现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应急时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。 (5)动力配电柜、照明配电箱安装 ①动力配电柜安装：基础型钢安装前调直，其固定好后，水平误差全长不大于 5mm，前后基础型钢应位于同一平面，柜间排列要平直，柜面平整，柜体应垂直，漆面完整无损，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点焊，柜体与基础型钢可靠接地。 ②配电箱安装：箱体固定牢固，保证平直，标高要统一，不得有高低错落现象，进出口位置准确，便于接线，箱面平整不允许凹凸出墙面，箱内接线正确、牢固、排列有规律 、交叉接线留有余地，所有线头均编号。 (6)灯具、开关、插座安装 灯具安装前进行检查，检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形剥落和灯罩破裂等缺陷，灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不损伤墙面，若孔洞较大的需先做处理，在粉刷后再装箱盖面板。 同一室内成一定角度安装的灯具，其中中心偏差不大于 5mm。 并列安装的相同型号开关距地面一致，高度差不大于1mm。 安装开关应采用专用盒，专用盒的四周不应的缝隙，且面板端正，并紧贴墙面。 插座安装高度符合设计要求，同一场所安装的插座高度一致，安装高度差不大于 5mm， 并列安装的相同型号插座，高差不大于 1mm。 插座的接线应符合要求单相两孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座上下垂直排列装设时，上孔接相线，下孔接零线。 单相三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线。 在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。 本工程为二类防雷建筑，在屋顶用φ 10镀锌圆钢件避雷接闪器，避雷带在檐口顶板明敷或暗敷在保温层内，明敷采用φ 10 镀锌圆钢件避雷带支架，支架间距为 1m，引下线利用结构内两根主筋，避雷带和主筋可靠焊接，引下线和基础梁、底钢筋可靠焊接件整体接地装置，要求接 地电阻 R≤ 10 欧姆，为防侧向雷击，将十一层、十四 层、十七层顶板与四周梁钢筋与引下线钢筋可靠焊接件为均压环。 (7)防雷及综合接地安装 基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭 接焊严禁对接焊，焊接必须保证质量，焊缝平整饱满，不应有咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、气孔等缺陷，其焊接面积不宜小于 10cm2. (8)系统调试 绝缘电阻测试包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。 接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。 接地电阻采用接地 电阻测试仪测试，接地电阻值符合设计要求和施工规定。 试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品、设备说明书进行通电检查至运行。 3)关键工序、关键点的控制 (1)关键工序控制 低压配电工程布缆配线数量众多，是施工中的关键工序。 施工中根据房建、装修、相关专业的施工进度合理安排施工作业时间，确保施工进度满足整个系统工程的施工需要。 施工中采用过程监测、全程检测方法严格按照设计、规范以及设备厂商的安装要求控制钢管、线盒安装质量、缆线敷设质量以及各现场设备的安装质量、端子配线质量。 同时做好对其他专业已完工程的保 护，做好施工配合，是保证系统工程顺利实施的重要保证。 (2)关键点的控制： 系统调试工作是低压配电工程的关键点。 项目部将成立以专业主管工程师为组长的调试小组，专业技术人员、工班技术人员参加。 调试前制定详细的单机测试方案以及与系统供货商的配合调试方案上报建设单位批复，并按批复的调试方案做好人员培训和调试作业指导书进行调试作业。 气体灭火 防灾报警施工方法、程序说明和附图 1)施工方法 FAS系统联网光缆、电缆与通信系统共用管道、电缆井。 室外管道光、电缆敷设由人工通过管道穿管器牵引 布放。 楼内缆线通过镀锌钢管保护，钢管敷设沿墙明敷，使用卡具固定。 钢管连接采用丝扣连接。 管道进入接线盒时，盒外侧套锁母固定，内侧装护口。 当钢管在吊顶内敷设时，采用单独的卡具或支撑物固定，钢管进入接线盒时，盒内外侧均套装锁母，同时内侧装护口保护。 所有保护钢管均匀涂抹防火涂料。 部分地段缆线通过吊顶内吊装槽道保护。 所有卡具、吊杆固定安装时使用冲击钻在墙面、顶板钻孔，膨胀螺栓或胀塞、自攻螺丝固定。 楼内管道缆线通过人工牵引预留在钢管内的铁线敷设，敷设时确保缆线无扭绞、损伤。 光电缆敷设完成后使用仪表检测，保证缆线无 错、断、混线，绝缘指标合格。 火灾报警探测器在调试前安排安装施工。 在楼板底或吊顶天花底明装，安装时按照产品的安装说明要求进行。 同时确保与墙壁、梁边、空调送风口等的距离以及相互的间距。 模块箱挂墙安装，用膨胀螺栓固定。 手动报警按钮、消防电话插孔安装时在墙壁安装底盒，用螺丝固定。 感温电缆安装时紧贴监视设备表面，所采取的缠绕方式和间距保持均匀，同时安装时避免感温电缆受被监视设备和外部设备挤压。 火灾报警控制盘和消防联动盘采用挂墙安装方式，使用膨胀螺栓固定。 所有需要安装墙壁底盒的设备，使用切割机、钢钎在墙壁开 凿 底盒孔，然后嵌入底盒。 设备与底盒通过螺丝固定。 2)施工程序说明和附图 (1)管道安装及系统布线程序说明及附图 FAS 系统配线电缆采用管道明敷方式 ,主要工作内容有管道安装，敷缆配线等。 ①施工程序说明如下： A 现场调查、测量：依据设计图纸结合现场梁、柱、吊顶、墙面、其他管线情况确定管线的布置位置，由技术人员和相关专业进行协调，确认管线位置无冲突，并做好施工时的配合。 B 材料运输：使用汽车将安装材料和施工机具等运输到车辆段，再由施工人员负责搬运到施工现场。 C 明设钢管安装 a 选管、配管：根据防护长度对钢管 进行裁切；需要接续时，钢管用螺扣连接；用小细锉对切断口处进行打磨，保证管口平滑、无刺。 b 钢管安装：明敷钢管采用金属码固定，按照设计图画线定位后，使用金属码将钢管固定到墙上。 若有吊顶，则在吊顶内敷设。 金属码间隔 米。 钢管连接处做接地跨接线。 明敷管要求排列整齐，固定点间距均匀。 钢管外涂防火漆。 金属码与终端、转弯终点、弱点设备盒接线盒边缘的距离符合设计要求。 管线穿越墙洞时加钢管护套，墙洞用防火堵料封堵。 钢管与设备连接时，将钢管敷设至设备内；当不能直接进入时，在钢管出口处加金属保护软管引入设备，管口包扎紧密。 在钢管敷设时做好电气连通和接地。 所有钢管内预留牵引铁线。 材料运输 管道施工流程图 现场调杳 选管、配管 管道固定 管道接地 接线盒安装 D 分线盒安装：明设的分线盒在墙面安装孔位上钻孔装入胀塞，使用自攻螺丝固定。 钢管进入接线盒时，盒外侧套装锁母，同时内侧装护口保护。 分线盒安装保证线盒与进、出线管连接紧密，进出口密封 E 敷缆、测试 缆线采用人力敷设。 主要工作内容有单盘测试、管内电缆穿放、测试等。 a 布放准备：依据设计编号原则，技术人员制作 FAS 系统电缆的编号表，并向施工人员进行交底。 保证布放的电缆通过编号可清晰的知道是那个区域、哪个设备的电缆。 b 单盘测试：利用电桥、万用表、兆欧表对电缆的环阻、绝缘电阻等电气特性进行测试，测试指标符合设计和规范要求。 并做好单盘测试记录。 c 电缆运输：施工人员将需敷设的缆线搬至施工现场。 d 缆。