太阳能项目实施方案

太阳能项目实施方案内容摘要：

酸蓄电池定货技术条件》 DL/T637 《固定铅酸蓄电池 一般要求和试验方法》 ICE 8962(199511) 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》 《固定型铅酸蓄电池（阀控式密封式）》 IEC8962 《低压成套开关设备基本试验方法》 GB946688 《低压电器基本试验方法》 GB998 《低压成套开关设备》 GB7251 《系统接地的型式及安全技术要求》 GB140501993 《钢结构设计规范》 GB500172020 《 铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10425－ 94 《铁路电力工程质量检验评定标准》 TB10420－ 2020 《铁路电力设计规范》 TB10008－ 99 《铁路电力施工规范》 TB10207－ 99 《铁路施工技术安全规则汇编》 《铁路工程质量评定验收标准汇编》 2 、主要的施工方法 （ 1） 电站选址要求 光伏电站的电能来源是太阳能，因此电站的位置选择应是在日照时间阳光不被遮挡的位置。 为了施工方便应选择地势平坦的地方，尽量避开山石区，远离树木，以防阴影对电池板遮蔽，同时电站的位置应尽量避开水流通道和易积水的部位。 （ 2） 基础工程 ① 场地平整 11 根据建设方提供的施工地点，现场勘测数据、太阳能电站方位、各项工程施工图、对场地进行平整。 平整面积应考虑除太阳能电站本身占地面积外还应留有余地，平地四周应留 米以上， 靠山面 应预留 米以上，沿坡面应 预留 1 米以上，且不能以填方算起。 靠山面坡度应在 60 度以下，且应做好相应的防护工作。 如平整土地需爆破时 ,应找专业的爆破作业人员，并做好相应的安全防护工作，以免造成人员伤害和材产损失。 ② 定位放线 在平整过的场地上，根据，现场太阳能 电站方位、各项工程施工图、水准点及坐标控制点确定本工程光伏组件基础设施、避雷 针 及接地系统、 控制柜、 控制器、蓄电池组的位置。 具体方法是将指南针水平放置在地面 ,找出正南方的平行线 ,配合角尺 .按照电站图纸要求找出横向和轴向的水平线 .确定立 柱的中心位置。 并 依据图纸要求和基础控制轴线，确定基础开挖线。 ③ 基坑开挖 施工过程中要对开挖深度的控制 .以免造成混凝土材料的浪费 .开挖尺寸应符合图纸得要求，遇沙土或碎石土质挖深超过一米应采取防护措施。 ④ 验槽 按 照施工图纸及施工验收规范的要求对基坑尺寸进行检验，使用水准仪检查坑底标高应在同一水平面上，发生超挖现象应采用相同土质回填并夯。 ⑤ 混凝土工程和预埋件的安装 工艺流程为：作业准备 — 材料、水灰比 — 搅拌混凝土 — 混凝土垫层 — 预埋件定位 — 混凝土 浇注振捣 — 检验 — 养护 a．垫层应采用 C10 的混凝土，基础应采用 C20 的混凝土 . b．人工振捣时混凝土塌落度控制在 30— 50mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3。 受寒冷，雨雪露天影响的混凝垫层混凝土原土预埋件 12 土 ， 水泥用量应适当增加，一般加 25KG/m3。 c．混凝土灌注前应对施工水平面的位置，标高、轴线数量及牢固情况做细致的检查并做自检记录，并把预埋件固定好位置。 （预埋件丝 纹应采取保护措施，可用保护套用或胶带） 具体方法如下 : 将预埋件放入基坑中央 .用 C20 混凝土进行浇注 ,浇注到与水平面一致时 ,然后用震动棒震实 .震的过程中要不断的浇注混凝土 .保证震实后和水平面高度一样 .要保证预埋件螺纹露出水泥台面与图纸一至 .然后开 始根据图纸的横向和轴向的中心距来校正尺寸 .可利用三点一线原理进行每个预埋件螺栓位置的找正 . 预埋件位置与图纸偏差不得超过177。 5mm。 d．保持混凝土持续浇注，尽量不留施工层。 e．凝固结束后 .用水平管找正177。 坐标 ,依次做各水平台面 和地面台面 ,并在地面台面上确定控制柜位置，并根据控制柜图纸底面螺丝孔在台面上预埋螺丝，也可在安装控制柜时用 膨胀螺丝进行固定，控制柜安装位置应安装在光伏阵下面，并与光伏阵协调一致，方便走线 ，整体美观等。 最 后应对混凝土浇注面进行抹灰处理 .以细化其表面的光洁度 ,先用水湿润基层 .按 1:3 水泥沙浆分层打底 .用 1: 水泥沙浆罩面 . （ 5℃以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后10— 12 小时进行，炎夏可缩短至 2— 3 小时， 15℃时每天浇水可 2— 4 次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于 2 昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后 2— 4 小时喷涂塑料膜养护。 （ 3） 支架的安装 ① 支架底梁安装 a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。 连接槽钢底框 时，槽钢底框的对角线误差不大于177。 10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。 如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。 具体方法如下： 13 先 根据图纸 把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。 （拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。 再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。 b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。 c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。 d. 支架前后底梁安装。 将前、后横梁放置于钢支柱上 ，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。 e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。 合格后再逐个紧固。 ，应对 钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。 高架立柱支撑杆电池板支撑杆 ② 电池板杆件安装 a. 检查电池板杆件的完好性。 图1图 1前固定块后固定块后横梁示意图 前横梁示意图 14 b. 根据图纸安装电池板杆件。 为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。 ③ 电池板安装面的粗调 a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其 b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 d. 预紧固所有螺栓。 ④ 电池板的进场检验 a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 b. 测量太阳能电池板在阳光下 的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。 电池板正面玻璃无裂纹和损伤， 背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的 4V。 ⑤ 太阳能 电池板安装 a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。 安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。 并且在各项安装结束后进行补漆 ；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 ⑥ 电池板调平 a. 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 b. 以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 15 c. 紧固所有螺栓。 （ 4）电池板接线 ① 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 ② 电池板连线均应符合设计图纸的要求。 ③ 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。 ④ 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。 每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正 确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 ⑤ 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。 （ 5） 控制柜的安装 安装前应对控制柜进行检查，检验控制柜尺寸、外观、标识是否符合图纸要求， 合格后方可进行安装。 （ 6） 蓄电池的安装 为确保蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术的提高，确保蓄电池组的安全运。