人民医院住院楼工程施工组织设计方案

人民医院住院楼工程施工组织设计方案内容摘要：

须持证上岗。 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 对焊工 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（ 闪光一预热一闪光焊）。 对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 (1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。 形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。 (2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。 (3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加 一次过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。 然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 (4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 (5)钢筋闪光对焊工艺过程 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 Φ 20 以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关 规定。 ①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。 采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 ②对焊操作要求 a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。 其操作关键是掌握合适的顶锻。 b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 ③焊注意事项 a、对焊前清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应调直及切除。 b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接场地应有防风防雨措施。 d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于。 （三）施工注意事项： 避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。 主要安全技术措施： ⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。 使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 对焊完毕不要过早松开夹具。 连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 ⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过 40℃，机身应接地良好。 ⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护 安全设施。 ⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 四、钢筋冷挤压连接 （一）施工准备 材料：带肋钢筋符合 GB1499— 91 标准。 套管材质符合GB5310— 85 标准。 机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。 钢筋挤压连接钳有 YJ— 32 型、 YJ— 23 型挤压钳，分别用于φ 32— 20mm、φ 25— 18mm的带肋钢筋的对接。 作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的 铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。 液压系统中严禁混入杂质。 连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。 （二）操作工艺 挤压工序及顺序 钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。 第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 钢筋半接头连接工艺 即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压 模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控 off 开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业； 连接钢筋挤压工艺 即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋上。 使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 （三）施工注意事项 避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。 钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。 柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。 不准砸平带肋钢筋花纹。 钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。 主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。 高压油管不得打死弯。 操作人员必须培训、考核、持上岗证。 作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 产品保 护：连接成品不得随意抛砸。 143模板工程 柱子采用定型竹木胶合模板； 其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作； （一）施工准备 材料 ⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。 ⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 ⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 作业条件 ⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。 绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。 ⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。 根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （二）操作工艺 基础模板：桩基承台和底板模板采用 1/2 砖模，表面用浆粉刷平整。 柱模板 ⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 ⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。 间距一般 500mm左右，柱截面较大（≥ 800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距、方柱模板安装见下图示： 另在钢管柱箍之间加设 6mm钢丝绳用对拉双向对位。 梁模板安装 ⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ⑵梁底模板：按设计标高调整支柱 的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 ⑷支顶的楼层高度 以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。 当梁高超过 750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。 ⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模 板来确定。 梁支模示意图如下所示： 楼面模板 ⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800— 1200mm，大龙骨间距为 600— 1200mm，小龙骨间距为 400— 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。 ⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。 若为起拱时，角位模板应通线钉固。 ⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架 是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼面支模图如下所示： ⑹楼梯支模图如下页图示： （三）质量标准 保证项目 ⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 ⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（ GBJ206— 83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。 基本项目 ⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤ 为合格；≤ 优良。 ⑵ 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 ≤2020mm2为合格；≤ 1000mm2为优良； 允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 （四）施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。 ⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。 措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 ⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口 平直。 隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。 支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 ⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。 措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。 支顶符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。 主要安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭 设脚手板。 拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 144混凝土工程 本工程采用泵送砼，卫生间梁、板和水箱间等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述： 1441防水混凝土施工 （一）施工准备 材料 ⑴水泥：标号不低于 ，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。 ⑵砂、石：技术指标除应符合（ JGJ52— 79）和（ JGJ53— 79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 石子最大粒不宜大于 40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率不得大于 %。 ⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。 ⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、 HEA 高效抗裂防水剂等。 ⑸水：不含有害物质的洁净水。 作业条件 ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。 固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 止水的方法：穿墙螺栓（外加 pvc 套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。 第二预留管道、预埋 件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。 ⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。 ⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。 （二）操作工艺 混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。 混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。 混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过 2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。 在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土 试块。 施工缝的位置及接缝形式 ⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。 墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于 200mm处的墙体上。 ⑵止水片设计无要求时在平缝中间埋厚。