中小学危房改造工程投标文件

中小学危房改造工程投标文件内容摘要：

② 柱箍筋绑扎 a. 按已划好的箍筋位置 线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 有抗震要求的地区，柱箍筋端头就弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d（ d为箍筋直径）。 如箍筋采用 90176。 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 d. 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 e. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证 主筋保护层厚度准确。 XXXX 建筑工程有限公司 钢筋绑扎： ① 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 ② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 ③ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 ④ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平 直部分长度 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 ⑤ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 ⑥ 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ⑦ 梁筋的搭接 :梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率 ,受拉区不大于 50％。 板钢筋绑扎： 工艺 流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ① 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ② 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 ③ 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两筋的相交点XXXX 建筑工程有限公司 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎支撑筋：对配有双层钢筋的楼板，两层筋之间加钢筋支撑（马凳），其型式如下图，支撑筋的高度除另有注明外，应为 h=板厚 20mm，以 确保上、下层钢筋位置准确，支撑筋按间隔 50cm，呈梅花点布置， 楼层处用φ20@1000179。 1000。 钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线 → 绑立筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 ① 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 ② 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 ③ 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （三） 钢筋焊接 ① 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。 ② 钢筋焊接的接头形式、焊 接工艺和质量验收，符合国家有关规定。 ③ 钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ④ 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。 普通混凝土中直径大于 22mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm 的 I 级钢筋及直径大于 25mm 的Ⅱ级钢筋的接头，均宜采用焊接。 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于 32mm时，应采用焊接。 ⑤ 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。 当采用焊接接头应符合下列规定： a：纵向钢筋的接头，对一级 抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接头。 b：柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。 c：钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 XXXX 建筑工程有限公司 ⑥ 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 在任一焊接接头中心到搭接长度为钢筋直径 d的 35倍且不小于 500mm的区段内 . ⑦ 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 ⑧ 焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应按下列规定 进行焊接： a. 焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接； b. 当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接。 焊接网及焊接骨架的允许偏差（ mm）： 项 目 允 许 偏 差 网的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 10 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 10 受力钢筋 间 距 177。 10 排 距 177。 5 （四） 质量验收标准 ① 保证项目 a. 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施 工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定、检验合格后方能使用。 b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 c. 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 ② 基本项目 a. 钢筋、骨架、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10％，且不应集中。 XXXX 建筑工程有限公司 b. 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头，符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 c. 所有焊接接头必须进行外观检 验。 二、模板工程： 根据本工程的特点采用垂直支撑采用 CKC 钢管架，木枋、围楞和加劲肋采用 100179。 100， 80179。 100， 50179。 100 三种规格材料，辅助材料是φ 48 钢管，为了保证模板周转使用，竖向结构配备一层套，水平结构（梁、板）配备两层套。 （一）梁、板模 梁模制作及安装 （ 1） 在模板制作前，认真熟悉图纸，对整个工程的结构层的梁、板进行分析，按照梁的宽度和高度进行编号，然后根据梁的宽度和高度进行模板制作。 （ 2）模板制作后，进行分类堆放，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。 （ 3）梁模的安装：在已浇注完 毕的柱子上用水平仪测量出1m 的水平线，接着弹出水平线与轴线，以水平线和轴线为基准线安装柱头，并定出梁底模的标高。 （ 4）安装好各柱头，定出各梁底标高后，然后在柱头与柱头之间拉线找平，按照拉线的高度钉梁底板，梁底板用 25 厚直边板制作，按照规范的要求，当梁底跨度超过 4m 时，必须起拱，起拱高度为 1／ 1000∽ 3／ 1000，例如跨度为 6M 时，中间的起拱高度为 6mm∽ 18mm 之间进行调整。 如果设计有特别的要求，按设计的要求起拱。 （ 5）安装梁底板与垂直支撑同时进行，在安装垂直支撑时，（楼面）支柱下垫通长的脚手板或者垫 脚，垂直支撑 CKC 的间距@900mm，支托上面垫 100179。 100木枋，木枋的间距为 @400∽ @500，梁高超过 800mm 在中间增加支撑，间距 @800∽ @1000，增强梁底的强度和刚度，以免出现坍模或者梁底下坠而出现弧线。 楼面板制作及安装 （ 1） 在楼面模板制作前，认真阅读结构层图纸，本工程采用 50 厚规格的模板，首先应绘出模板放线图，拼装的原则是：XXXX 建筑工程有限公司 提高模板周转安装效率，节约材料。 拼装顺序是：从四周向中间铺板，在中间进行收口，出现不符合模板模数用散板拼装。 （ 2） 在进行垂直支撑时，楼地面应垫通长脚手板或垫脚，采用多层支 架支模时，支柱要垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。 （ 3） 模板的固定：板模从边跨一侧开始安装，先安装第一排大龙骨，临时固定，再安排第二挑龙骨和支撑，依次安排安装。 大龙骨间距 @1000，小龙骨间距 @500，垂直支撑 CKC@915。 （ 4）大小龙骨和支撑临时固定后，调整 CKC上下托的高度，将大龙骨找平，使楼面板达到设计的标高。 （ 5） 楼板面铺完后，用水平仪测量楼面标高，进行校正，标高以及接缝符合规范允许偏差内。 （ 6） 检查完毕后，各垂直支撑之间加水平拉杆和斜拉杆。 （二） 柱模的制作和安装 （ 1） 本工程采用 18厚 1220179。 2440规格高级胶合板进行柱模的制作。 为了加强周转和使用效率，柱模整个工程采用一次性制作，配备一层套柱模。 （ 2） 柱模的固定均采用竖向 50179。 100 木枋 @300，水平木枋50179。 100@500及φ 14 钢筋拉杆对拉，组成一平面受力结构。 当柱的截面大于 600mm 时，中间增加φ 12 的对拉螺栓，增加柱模强度和刚度。 （ 3） 柱模外围采用顶、撑相结合的方法固定，用钢支撑作为压杆，钢线绳花篮螺杆作拉杆，柱模四周采用一道。 （三） 模板的拆除 （ 1） 柱模板、梁侧模板必须在楼板面，梁砼浇筑大于 24h以后方可拆模。 同时，保证其表面及楞角不因拆模板受损坏。 （ 2） 宽 度≤ 的板 ,必须在砼的强度达到设计强度 50%时方可拆除；跨度在 ∽ 之间的板 ,达到 75%时方可拆除；宽度大于 ,达到 100%时方可拆除。 （ 3） 正在施工浇捣的楼板之下一层楼板支柱不准拆除。 本工程三层楼板梁的高度和厚度较大，二层楼梁板承受的压力较大，因此，在拆除二层模板及支架时，在对应三层支撑力集中处，同时在二梁板底另外增加钢管支撑，以保证在砼未打到 100%的强XXXX 建筑工程有限公司 度时的受力稳定。 （ 4） 悬挑构件当≤ 必须在砼的强度达到设计强度的75%；当＞ 2m 的悬挑构件必须在砼强度达到设计强度的 100％时方 可拆除。 （ 5） 模板拆除时，就按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或者大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。 （ 6）模板拆除完毕后，应分类、编号和标识，集中堆入集中管理。 三、砼工程 本工程根据特点和现场施工条件，采用现场搅拌。 （一） 砼的质量要求： ① 现场搅拌时，应严格按照砼配合比进行拌制。 ② 在进行每施工段施工时，应做砼开盘鉴定且一机二磅，做好盘盘过磅，严格控制砼的质量，在运输过程中不应产生分层离析现象。 ③ 砼的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。 ④ 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告。 砂、石均应有化 验报告并且符合国家有关标准要求。 （二）砼的浇筑 浇筑前，应对模板、支架、 钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇灌混凝土。 浇筑时不仅要保证混凝土构件外形的正确性，还应保证混凝土的均匀性，密实性及结构的整体性，同时要保持钢筋和预埋件位置的正确。 混凝土浇灌时的坍落度要求： 坍落度（ mm） 现场搅拌 基础或地面等的垫层：无钢筋的大体积结构 (挡土基础告示 )或配筋稀疏的结构。 10－ 30 板、梁和大型及中型截面的柱子等 30－ 50 配筋密列的结构 (薄壁、斗仓、筒仓、细柱等 ) 50－ 70 配筋特密的结构 70－ 90 注： a. 本表指采用机械振捣的坍落度；采用人工捣时可XXXX 建筑工程有限公司 适当增大； b. 需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂； 3. 为保证混凝土的匀质性，避免产生离析现象，混凝土自内下落高度大于 2m 或在竖向结构中浇灌高度超过 3m 时， 应采取溜槽或串筒下料 . 混凝土的分层浇灌 当构件截面，高度超过振捣器作用深度时，混凝土应分层浇灌和振捣，以保混凝土的密实度。 分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝浇捣完。 分层厚度，应使混凝土能捣 固密实。 柱混凝土的浇灌 墙、柱混凝土一般投料高度较大，又有钢筋阻挡，所以混凝土拌合物容易分层离析，石子易于集中在墙、柱的底部，所以浇灌前，应先在底部填筑 50～ 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后才浇灌混凝土。 混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌予递减。 梁、板砼浇灌 一般情况下，梁、板混凝土应用同时浇筑，以利于梁板的整体性。 但当梁高大于 1m 时，可以单独先行浇筑。 在浇筑同柱或墙连为整体的梁或板时 , 应在柱或墙的混凝土浇筑完毕后 1～ 小时，待其初沉。