xx高速公路服务区房建工程施工组织设计

xx高速公路服务区房建工程施工组织设计内容摘要：

符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求： a、对梁类、板类构件，不宜大于 25%， b 对柱类构件，不宜大于 50%。 e、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。 对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕 . . . f 钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18— 2020 J253— 2020 的规定，焊接接头应连续施工时每 300 个接头为一组做力学性能检验。 g、梁筋应在模板 上标出箍筋位置。 h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。 梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径 25 短钢筋， i、在板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。 j、钢筋施工须注意的问题： a、如钢筋需要代换时，须经人防设计单位同意。 b 底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。 k、 对于 墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为 5 100 200 ㎜，过梁、圈梁 、构造柱为 5 200 200㎜，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋 5 100㎜通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。 在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。 l、钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020中 条和 条的规定。 钢筋保护层厚度的控制 . . 《混凝土结构工程 施工质量验收规范》 GB502042020 附录 E 要求对钢筋的保护层 进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施： a、保护层垫块设置：梁 25mm、板墙 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层 15mm，墙板中分布钢筋保护层 10mm。 纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件 +10 ㎜ 7 ㎜，板类构件 +8 ㎜ 5 ㎜。 b、钢筋保护层制作：采用 1： 2 水泥砂浆制作，设置间距 800mm 正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距 600 ㎜ ，以确保垫块具有足 够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡， 80cm 梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。 c、为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置， 设置钢筋马凳的做法如下： 500500 采用Ф 12 焊成马凳（基础底版采用Ф 16钢筋），凳脚间距 500mm。 在平台负筋每侧设置 1 根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每 1000mm 宽 1 根通长马凳。 从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。 d、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋， 现场挂有成品保护牌。 钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ 25 钢筋制作的长 600 高 500 的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。 e、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。 . . 模板的施工 （ 1）、柱模板 柱子采用定型竹胶板模板，并用φ 48 钢管支撑系统。 每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用端柱为准拉线尺量逐一校正加固方法。 柱模板的安装采用专用螺栓对柱模板四角连接，上、下间距 500mm。 （ 2）、梁模板 ○ 1 梁模板采用竹胶板模 板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为 左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距 左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为 6m 左右。 ○ 2 安装梁模板： 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 按设计标高调整支柱的标高， 然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～ 3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架 或三角架支撑固定梁侧模板。 竖龙骨间距应由模板 设计规定。 当梁高度超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 （ 3）、楼板模板 ○ 1 楼板的模板以覆面竹胶合板为主。 采用满堂φ 48 钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。 钢管架子立杆纵横间距≤ 1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤ 1500，并按规定设置剪刀撑。 . . 顶部水平承力杆上按 @600 布设钢管并用卡扣紧固，垂直该层钢管铺设通长50 60 方木，间距≤ ，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。 可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。 待楼盖混凝土强度达到设计强度的 50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。 跨度等于或大于 4m 的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的 1～ 3‰。 ○ 2 安装楼板模板： 楼层上立支柱前应垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安排，先安第 一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。 支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 80～ 120cm，大龙骨间距为 60～ 120cm，小龙骨间距为 40～ 60cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 ○ 3 铺竹胶合板模板： 可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面 20～ 30cm 处一道，往上纵横方向每隔 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 （ 4）、模板隔离剂 为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂 ， . . 覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。 模板拆除 ○ 1 侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ○ 2 承重模板拆除：梁板的跨度小于 8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到 75%时，梁板的跨度大于 8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到 100%时即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到 100%方可拆除模板和支撑。 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。 ○ 3 柱模板拆除 柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整 体安装。 柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 ○ 4 楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该 段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其 . . 余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。 质量标准 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 中表 的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。 成品保护 ○ 1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等 处出现裂纹。 ○ 2 拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 （ 8）、模板施工应注意的质量问题 ○ 1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 ○ 2 梁板模板容易产生的问题是： 梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。 使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板， . . 防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。 梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 梁模板上口应有锁口杆 拉紧，防止上口变形。 ○ 3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。 防止办法是，模板应根据墙体 高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。 模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。 本工程工期非常紧，为确保工程进度，保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。 本工程以商品混凝土为主，同时以辅助现场搅拌混凝土。 砼的配合比根据设计要求由实验室根据实际用的材料进行配制，混凝土现场运输以泵送为主，以塔吊垂直运输为辅。 混凝土入模后采用机械振捣密实。 配制具有泵送性能的缓凝、抗渗混凝土的各项控制指标：对原材料的要求：水泥应优先 选用合格的普通硅酸盐水泥，并复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；外加剂根据混凝土配合比确定，为确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求，本工程采用一台混凝土输送泵，另备一台备用。 混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042020 要求做检验。 . . 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 技术员根据施 工方案对班组进行全面施工技术交底。 混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。 自动上料系统经检查准确灵活，振捣器 (棒 )经检验试运转合格。 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 砼的泵送 泵送混凝土时必须保证混凝土 泵连续工作。 如果发生故障，停歇时间超过 45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （ 1）、泵车的布置 根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，各工程先后穿插泵送作业、协调使用。 砼输送泵的位置详见施工平面布置图。 （ 2）、砼在浇筑过程中用按下列规定进行 检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性， . . 发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。 认真做好坍落度的实测工作，由专职实验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。 每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。 （ 3）、砼浇筑时的人员配备 负责钢筋整修 2 人，负责模板 2 人，架子工 4 人，振捣工：墙板 3 人，平台板 2 人，后台放料助滑工 2 人，同时根据现场养护要求配备平仓工、布料工等。 现场指挥人员：总指挥 1 人，技术质量员 1 人，试验员 2 人，安全值班员 1 人，机修电工各 1 人。 （ 4）、砼的泵送的施工要点 a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 b、泵送施工时，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。 c、砼泵送应连续进行，如须中 断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。 d、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 e、砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。 （ 5）、操作工艺 a、混凝土浇筑与振捣的一般要求 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、 . . 钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍 (一般为 40～ 50cm)。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋。