3、4水轮发电机组及其附属设备技术协议

3、4水轮发电机组及其附属设备技术协议内容摘要：

在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。 狁修修哗 焊接件接缝坡口表面应平整，无缺陷，无夹层、锈蚀、油污或其它杂物和由于切割而引起的缺陷。 狁修修哗 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接人员应符合国家 GB150《钢制压力容器标准》中的有关规定， 焊接操作人员必须通过考试取得合格证。 狁修修哗 焊缝应有良好的外观，应处理平整圆滑，适于表面涂漆。 所有无损探伤检验的焊缝，应铲平磨光。 过水表面的焊缝应磨光成流线型。 压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。 狁修修哗 无损检测 狁修修哗 无损检测应符合国家标准或部颁标准的有关规定。 狁修修哗 狁修修哗 10狁修修哗 无损检测方法主要采用磁粉探伤、着色探伤和超声波探伤技术。 狁修修哗 水轮机压力容器部件、机组的焊接件和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。 狁修修哗 设备的主要铸件 应按规定全面进行无损检测，以确保铸件质量，并标明在 乙方 提供的图纸上。 狁修修哗 主轴锻件、轴法兰连接螺栓等锻件，均应按技术标准和规定进行超声波检查。 狁修修哗 铸钢件 狁修修哗 铸钢件应无气孔、沙眼、夹碴和裂纹等缺陷，表面应整齐、光滑、清洁；铸件组织均匀致密，其质量应不低于国家有关标准。 狁修修哗 应根据本章的 相关 要求对铸钢件进行无损检测，如发现主要缺陷， 甲方 将要求复查。 狁修修哗 如果没有特殊说明，当表 12 中所列标准的最大深度 /表面积两者之中任一项被超出时，则认为是主要缺陷。 狁 修修哗 表 12 狁修修哗 工件尺寸 (mm)狁修修哗 缺陷 狁修修哗 ≤ 1000 狁修修哗 ＞ 1000 狁修修哗 ≤ 2020 狁修修哗 ＞ 2020 狁修修哗 ≤ 4000 狁修修哗 ＞ 4000 狁修修哗 局部厚度（ %） 狁修修哗 45 狁修修哗 35 狁修修哗 30 狁修修哗 25 狁修修哗 限制尺寸（ mm） 狁修修哗 10 狁修修哗 15 狁修修哗 20 狁修修哗 25 狁修修哗 表面积（ cm2） 狁修修哗 40 狁修修哗 65 狁修修哗 100 狁修修哗 160 狁修修哗 对于发现的主要缺陷， 甲方 将根据主要缺陷超出表 12 规定的程 度或清除缺陷后导致铸钢件受力断面厚度减少和断面处受力超出许用应力的情况，保留拒收的权利。 狁修修哗 铸锻件产生扭曲变形时，将被拒收。 狁修修哗 部件表面加工 狁修修哗 水轮机通流部件表面应保证有平滑的流线型，以免造成脱流和局部空蚀。 狁修修哗 主要零部件，通流部件表面粗糙度应符合国家相关标准一等品的要求。 狁修修哗 辅助电气设备 狁修修哗 辅助电气设备应符合 GB 标准的要求，同时应考虑本章所述的工作条件，所有 乙方 设备的保证值均应适应电站的工作条件。 狁修修哗 狁修修哗 11狁修修哗 电站采用的所有电动机应符合 GB 标准的要求。 交流电动机应是感应式，能在 的运行系数下连续运行，并能在端电压 65%额定值时启动。 所有电动机应是 B 级绝缘，不吸潮，防滴漏型。 重量在 50kg 以上时，电动机应装配起吊环（或有眼螺栓）。 狁修修哗 电动机应带有 2 个内螺孔的接地板，该板靠近底座；在需要的地方，有底板和地脚螺栓。 并应在有关图纸上标明。 狁修修哗 在额定转速和额定功率下，电动机轴承的使用寿命应不小于 10 万小时。 狁修修哗 控制电缆或导线的额定工作电压不低于 500v，并适用于所使用的环境， 4 芯以上的电缆应留有 20%的备用芯。 电气导线应排列整齐，全部引出线应在端子箱或端子板连接，每组端子板上应留有 20%的备用端子。 狁修修哗 所有自动化元件均应采用可靠、先进、有成功运行经验的制造厂的产品，并应经 甲方 认可。 狁修修哗 防护、清扫及保护涂层 狁修修哗 所有设备部件出厂前应由 乙方 清扫干净，并应根据设备部件的特点分别采取防护措施。 狁修修哗 设备、部件和管道涂洒漆颜色应符合 GB8654《水轮发电机组安装技术规程》的有关规定。 涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。 狁修修哗 （ 1）所有暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷沙发亮处理，再涂两层防锈漆。 狁修修哗 （ 2）所有与混凝土接触的埋件表面应进行机械清扫，并涂一层保护层，便于运输和存放，保护涂层应便于安装时清除，应不影响预埋件与混凝土的有效结合。 狁修修哗 （ 3）所有与水接触的黑色金属表面，将用喷沙发亮处理，并在工厂涂两层环氧富锌漆。 狁修修哗 发电机所有未加工的表面，除埋设体外，均需涂防护漆。 所有油槽内部应采用先进的防锈措施（如喷锌）。 涂漆应遵守有关工艺标准，涂层的有效期不低于五年。 狁修修哗 对于耐磨性、耐蚀性、导电性或装饰性的镀层，应按专业标准规定进行选择镀制、试验及检查验收。 狁修修哗 设备颜色 狁修修哗 在合同签定后，设备表面颜色由 乙方 提供色板，由 甲方 最后确定每个项目设备部件的着色。 狁修修哗 涂料项目包括： 狁修修哗 狁修修哗 12狁修修哗 （ 1）水轮机； 狁修修哗 （ 2）水轮发电机； 狁修修哗 （ 3）盘柜； 狁修修哗 （ 4）油、气、水管路； 狁修修哗 （ 5）名牌及框； 狁修修哗 （ 6）其它。 狁修修哗 润滑油及润滑脂 狁修修哗 水轮机各轴承润滑油和操作油均采用 46号汽轮机油，性能应符合 GB1112089《汽 轮机油》的规定。 机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或原石油部标准。 狁修修哗 管路及附件 狁修修哗 管路系统材料、安装、试验应符合 GB85642020《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。 管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、垫圈、衬垫、填料、支架等均由 乙方 提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。 凡与 甲方 自备管路或其它承包方提供的管路相接处的法兰，均由 乙方 成对（即 2 个）提供。 狁修修哗 所有阀门均应采用优质阀门。 狁修修哗 基础埋设材料 狁修修哗 乙方 应随设备供应所有安装设备所 必需的永久性基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶、楔子板和其它在浇筑混凝土时用于拉紧、支撑和固定设备的基础材料。 狁修修哗 吊装附件及专用工具 狁修修哗 在设备主要部件上，均应设置吊耳、吊环或有其它合理的吊装措施。 在安装和组装过程中，凡须用厂内桥式起重机吊装的设备部件，其吊具及机组安装检修所必须的专用工器具均由 乙方 提供。 狁修修哗 备品备件 狁修修哗 乙方 应按本 技术协议 的规定提供备品备件。 狁修修哗 备品备件应能与主设备相应的部件互换，并与原设备的材质相同。 狁修 修哗 备件包装箱上应有明显的标记，采用有效的防潮包装，适应长期保存，保证在规定的条件下，在保存期内不会变质。 狁修修哗 铭牌和标记 狁修修哗 每台主要设备及附属设备均应有永久固定的铭牌，其位置应清晰易见。 水轮发电机狁修修哗 13狁修修哗 组的铭牌标志应符合 GB7552020 的规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌，铭牌上应分别标出水轮机和发电机的制造厂名称、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、旋转方向、主要电气参数、水力参数及其它重要数据。 狁修修哗 14狁修修哗 狁修修哗 第二章 水轮机及其附属设备 狁修修哗 供货范围 狁修修哗 2台套卧轴 混流式水轮机以及全部附属设备和专用工具、备品备件。 狁修修哗 （ 1）卧轴混流式水轮机，从前端（发电机）视为顺时针旋转。 与发电机刚性连接。 每台水轮机至少应包括下列零部件： 狁修修哗 尾水弯管和锥管段，蜗壳和座环，蜗壳进口压力钢管（进水阀伸缩节后），前后盖板和导水机构，控制环，转轮、主轴密封，尾水管以及相应的自动化元件等设备。 狁修修哗 （ 2）水轮机所需的备品备件。 狁修修哗 （ 3）水轮机所需的安装和维修专用工具。 狁修修哗 （ 4）在上述 1~3 各项目中未列，但又是保证水轮机自动、安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元 器件。 狁修修哗 （ 5）设备制造、安装和电站设计使用的图纸资料，技术数据以及安装、运行、维修说明书等。 狁修修哗 （ 6）对分包产品的质量和交货进度负责。 狁修修哗 （ 7）对所提供产品、设备的安装提供现场技术服务，对现场试验提供必要的技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。 狁修修哗 水轮机基本参数 狁修修哗 A、小机机型 HLD381BWJ75 狁修修哗 转轮直径 狁修修哗 额定出力 348 kW 狁修修哗 额定水头 狁修修哗 额定流量 额定效率 %狁修修哗 额定转速 600 r/min 狁修修哗 飞逸转速 1000 r/min 狁修修哗 安装高程 m 狁修修哗 吸出高度 + m 狁修修 哗 B、大机机型 HLD358cWJ77 狁修修哗 狁修修哗 15狁修修哗 转轮直径 狁修修哗 额定出力 538 kW 狁修修哗 额定水头 狁修修哗 额定流量 额定效率 %狁修修哗 额定转速 600 r/min 狁修修 哗 飞逸转速 1000r/min 狁修修哗 安装高程 m 狁修修哗 吸出高度 + m 狁修修哗 狁修修哗 水轮机性能保证 狁修修哗 出力保证 狁修修哗 水轮机在下列水头下，转速为 600r/min 下运行，气蚀损坏在允许范围内，水轮机出力见下表：（括号内为小机） 狁修修哗 水头（ m） 狁修修哗 允许吸出高度（ m） 狁修修哗 出力（ kW） 狁修修哗 额定水头 狁修修哗 +(+)狁修修哗 538（ 348） 狁修修哗 最大水头 狁修修哗 +(+)狁修修哗 538（ 348） 狁修修哗 最小水头 狁修修哗 +(+)狁修修哗 538（ 348） 狁修修哗 效率保证 狁修修哗 水轮机 (小机 )在 额定 水头 ，额定出力 348kW时，额定效率值保证不低于 %。 狁修修哗 水轮机 (大机 )在 额定 水头 ，额定出力 538kW时，额定效率值保证不低于 %。 狁修修哗 调节保证 狁修修哗 在最大水头，额 定出力运行时，突甩满负荷时，蜗壳最大压力上升值不大于 35%。 狁修修哗 在水头 ，额定出力运行时，突甩满负荷时，最大转速上升不大于 55%。 狁修修哗 狁修修哗 16狁修修哗 大机机组转动惯量 GD2不小于 ，小机机组转动惯量 GD2不小于。 狁修修哗 水轮机气蚀保证 狁修修哗 水轮机在本 技术协议 规定的水质、泥 沙 条件下运行，从投入商业运行之日起，运行8000h 后（不包括启动和停机过程），其中，在国家标准限定的最小出力以下运行时间不超过 800h，在国家标准限定的最大出力以上运行时间不超过 100h 的情况 下： 狁修修哗 ① 转轮的金属失重量不超过 ； 狁修修哗 ② 叶片任何点剥落深度不超过。 狁修修哗 ③单个叶片的空蚀质量不得大于全部叶片平均损坏量的 2倍。 狁修修哗 ④导水机构、尾水管全部空蚀量之和（质量）不大于转轮空蚀保证量的 倍，深度保证量与转轮相同。 狁修修哗 水轮机发生气蚀破坏和失重按国家标准 GB/T15469 空蚀评定标准考核。 狁修修哗 振动与噪音 狁修修哗 在最大与最小水头范围内，在额定出力 45%~100%范围内，水轮机在额定转速下稳定运行，能完成稳定并网。 狁修修哗 在正常运 行时，距飞轮 m 处的噪音值不大于 85dB。 乙方应采取措施使机组运行时的噪音最小。 狁修修哗 漏水量保证 狁修修哗 新导叶关闭时最大漏水量不超过 5L/s。 狁修修哗 轴向水推力 狁修修哗 水轮机轴向水推力分别不大于 （大机）和 （小机） t。 狁修修哗 水轮机的可靠性 狁修修哗 在最大水头，发电机空载，导叶全开情况下，在飞逸转速下，机组旋转部分应能安全运行 15min，不产生有害变形。 狁修修哗 可用性 第一年≥ 99%，第二年≥ %； 狁修修哗 无故 障连续运行时间 18000 h； 狁修修哗 大修间隔时间 ～ 4年； 狁修修哗 退役前的使用期限 ～ 40年； 狁修修哗 狁修修哗 狁修修哗 17狁修修。