260th锅炉检修方案

260th锅炉检修方案内容摘要：

焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。 、挂焦。 过热器的防磨、防爆检查 检修工艺 、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。 ，或用耐火水泥抹好。 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整， 质量标准 1%。 显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。 ≤ %，碳素钢过热器管直径胀粗相应≤ %， 过热器管的抽管。 、金属试验室决定位置及尺寸。 ，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。 必须恢复割管 前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。 ，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘 70mm以上，距原焊口 150mm以上。 30 35o，管端内外壁 10 15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 200mm长度内不得大于 1mm。 10%，且应小于 1mm。 不得强力对口，以免产生附加应力。 100%探伤检查合格。 新管检查 领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤，严格遵守钢材领用手续。 、肉眼对管子外壁进行宏观检查。 质量标准。 内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象。 1%。 于 ,必要时进行强度核算。 弯曲半径 ，通球直径≥ 90%D，弯曲半径 ≥ R≥ 时，通球直径≥ 85%D，其中 D为管子内径。 过热器紧固件及定距片检修 检修工艺 ，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶性化，必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片检修。 、定距片及夹马。 、定距片的材料应与原材料相同。 切不 可将夹马与管子焊在一起。 质量标准 固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。 梳型板应完整无损，管子排列整齐，间距相同。 过热器联箱的检查 检修工艺 过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。 ，选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。 部腐蚀等情况。 头及手孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。 不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。 如用气割下料时，应留有加工余地，以便去除淬硬及过热金属。 ，应作金相光谱检查，确定与原材料相同方可使用。 、锈垢清理干净。 膨胀指示器的检修。 质量标准 安装正确牢固。 零位 校正、牌面清洁、刻度明显。 过热器常见故障及清除方法 原因。 ，使管子局部过热。 、蠕胀、腐蚀使管壁减薄。 内部积盐传热效果使管子过热。 管子制造质量不好或弯管时造成局部管壁减薄。 严格校正管距，彻底清焦，防止形成烟气走廊。 保证蒸汽品质。 ，加强热处理监督。 ，加强管材质量鉴定。 换管时严防杂物落入管内，离开现场贴上封条。 过热器梳形板、管夹、定位板烧坏。 ，不能有效地散热。 ，严防超温。 ，尽量减少管夹与过热器管之间的间隙。 防磨罩的检修 工艺方法及注意事项 全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应当复位并固定。 不准用铁丝捆绑，脱焊处应用电焊焊牢。 =2～ 3mm厚的 1Cr6Si2Mo钢板 检查是否有烟气走廊。 ，定距棒及管排。 质量标准 20～ 22mm。 1Cr6Si2Mo。 “烟气走廊”应清除。 管排应整齐，无出列管。 、定距棒缺少的补齐。 第四节 省煤器检修 准备工作 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。 60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。 省煤器管子外壁清扫及检查检修 ，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。 ，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用 60℃左右 %的 NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。 、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。 、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。 ，调整弯曲的管子。 弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过 700℃，严重变形不易校直的应更换新管。 %，否则应更换新管。 10%，磨损不大于壁厚的 1/3，否则应更换。 ，管夹符合图纸要求并固定牢固。 ，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于177。 5mm，个别管子弯曲不超过 20mm。 200mm。 ，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。 如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。 ，并加工出坡口。 按实际需要配制管段对口焊接，并校正。 ，然后送化学酸洗后方可施焊。 70mm以上，两焊口间距不得低于 150mm。 30— 35176。 钝边 —。 ，其偏斜度不大于管径的 1%，且最大不超过 1mm。 ，局部错口值不应超过壁厚的 1%，最大不超过 1mm。 200mm处不超过 1mm。 100%探伤检查合格。 ，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。 坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。 ，应加临时堵头并贴封条。 、积砂等杂物。 、牢固。 ，刻度明显，校正零位。 省 煤器常见故障及消除方法。 ，降低传热能力，管子烧坏。 ，。 （特别在焊接处）。 ，管子冷却不良。 ，加强金属监督。 ，保证高加投入 率，维持给水温度在设计参数下运行。 ，在大修后必须全部恢复。 ，发现泄漏立即汇报，请示停炉，以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。 第五节 空预器检修 拆除：先拆开固定装置，然后用卷扬机将空预器整体吊至地面，最后拆空预器支撑面。 安装： 新安装的管子在安装前应进行检查，检查合格后方可使用。 焊接就位后检查管子和管板的焊接质量。 在地面焊接组装好管箱，然后检查管箱的外形尺寸。 尺寸偏差符合下列要求： (1) 高度偏差≤177。 4mm； (2) 长度外形偏差≤ 177。 6mm； (3) 上下二管板间对角线偏差≤ 5mm； (4) 中管板与上、下管板间距偏差≤177。 4mm； (5) 管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘，不平度不大于全长的 3％。 空气预热器安装允许偏差如下： (1) 管箱支承面的不平度≤ 3mm； (2) 管箱支承面的标高≤177。 10mm； (3) 管箱不垂直度≤ 5mm； (4) 管箱中心线与构架立柱中心线的间距≤177。 5mm； (5) 预热器顶部标高≤177。 15mm； (6) 管箱上部对角线不等长≤ 15mm； 防磨套管与管孔配合应紧密适当，以用手稍加力即可插入为准，露出高度应符合图纸要求。 空气预热器安装结束后，待与冷热风道同时进行风 压试验，应无泄漏。 第六节 锅炉水压试验 水压试验的目的、分类、合格标准 ： 水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。 锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。 ： 水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验 ；另一种是试验压力为工作压力的。 锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。 条件是： A运行中的锅炉每六年 应定期进行一次。 B新安装的锅炉。 C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。 D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。 单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。 承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。 标准是 A在工作压力下压力保持 5分钟，压力下降不超过。 B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。 C承压部件无残余变形。 水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。 温和绝缘层拆除。 ，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。 在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。 盐水，并按要求加防腐药液。 ，制造厂规定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超过 70℃。 ，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。 ，以利试验完毕后放水。 ，应将安全阀暂时用卡板卡住。 ，如手电筒。 ，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。 束，并将工作票交运行班长。 水压试验的组织 ，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。 水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。 ，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。 、安监部人员在场及进行验收。 场。 ，发现异常情况应及时汇报总 指挥。 水压试验 ，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下： a． 在 以下时，每分钟不超过 ； b． 在 以上时，每分钟不超过。 10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。 理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录 5分钟内压力下降值，然后再微开进水门， 保持工作压力，进行全面检查。 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持 5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。 ，打开水位计与汽包连通管阀门。 ，进行检查。 Mpa。 大修后水压试验技术措施 ：锅炉承压部件大修后必须进行 水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。 ： 主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任； 参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员； 本体班班长及有关人员； 管道班班长及有关人员； 生产部锅炉专业工程师； 安质办锅炉检质员； 汽机运行副主任； 化学车间负责人； 当值值长。 的准备和要求： A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定； B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至 70— 90℃。 进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过 40℃。 升压时汽包外壁温度必须大于 35℃，但也不宜超过 70℃。 C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。 由运行专人负责上水操作。 水位计、空气门应设专人监视。 各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。 D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验 的压力依据，并校对无误。 E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。 给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。 F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。 G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。 H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。 A、锅炉上水操作由运行负责； B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于 4小时，其它时间不少于 2— 3小时。 C、当汽包水位升至 300mm时，停止原上 水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。 D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。 E、升压速度严格控制如下： 1） 在压力 以下时，每分钟不超过 ； 2） 压。