20xx-20xx年施工组织设计说明

20xx-20xx年施工组织设计说明内容摘要：

纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距 及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。 4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。 绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距 800mm，做法详见 “ 条形承台拉梁及地下室底板施工 ”。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5. 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋，后绑扎分布筋，楼梯休息平台钢筋和现浇混凝土墙体上的预埋件焊接在一起（先浇混凝土墙时不再预留钢筋，埋件长同平台板边长），预埋件如图 56： 施工组织设计 第 18 页 图 56 楼梯钢筋绑扎 模板工程 剪力墙、梯井、框架柱等用拼装 70 系列钢框竹胶合板模板，门窗洞口用钢木混合模板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗扣式模板快拆支撑体系，框架梁采用 55 系列普通钢模板。 模板配置 层，碗扣架横杆配置 层，立杆配置 层。 1. 墙体模板安装 工艺流程：弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。 支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙螺栓的规格和间距见附图七。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂 直后，拧紧穿墙螺栓。 地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。 2. 柱模板安装 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。 模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定； 柱箍用槽钢定做，间距为 400， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 施工组织设计 第 19 页 3. 梁模板安装工艺流程：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和 50cm 水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距 60cm，支柱间设水平拉杆， 1200mm 二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的 3/1000 起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距 60cm， 梁高中间部位加设一 道拉板，拉板用φ 12， 做法见下图，拉板间距 60cm， 安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4. 楼板模板安装工艺流程：支立柱→安大小龙骨调整标高→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。 楼层地面支立柱前垫通脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排龙骨和主柱，临 2 、梁底模板及立杆可实剖面图施早拆。 仅剩 3， 5， 7 三根立杆。 图 57 梁模板安装 时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距 900mm 和 1200mm，大龙骨间距 900mm 和 1000mm ，小龙骨间距 30cm，然后调节支柱高度将大龙骨找平，面层铺 施工组织设计 第 20 页 设高强度覆塑竹胶合板，为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。 平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内杂物必须清理干净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。 楼板支设见。 5. 电梯筒模板施工 采用 70 系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼，用φ 14 穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺栓重复使用，螺栓间距水平小于 700mm，竖向为 600mm 和 300mm，电梯井筒搭满堂脚手架。 详见图 58。 法图 59。 砌体工 程工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖摞底→拌制砂浆，砌空心砖墙→自检、检验评定。 主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，每层楼层要弹出轴线，墙体线及门窗洞口位置线，经复核，符合设计图样要求，并办理预检手续。 皮数杆用 30mm179。 40mm 木料制作，并在其上注明门窗洞口，预留木砖，拉结钢筋，混凝土过梁等标高，位置及尺寸，皮数杆间距 1520m，应垂直牢固，标高一致。 墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润，然后根据墙体各个部位情况，认真排砖摞底，砌砖时组砌方法应正确，上下错缝，水平灰缝厚度不 宜大于 15mm， 且应饱满，垂直通顺，竖缝砂浆应填实。 空心砖墙在室内地坪和楼面上，先砌３皮实心砖，后砌空心砖至吊顶底，待上部光管线施工望完后再砌至梁底或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。 空心砖墙中的各种预留孔洞及预埋件应按设计标高位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。 门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm， 内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超过。 空心砖墙拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整。 脚手架工程主体施工阶段，外墙外侧搭设双立杆脚手架 (三层及以上各层搭设单立杆 )将外轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下：立杆间距 ，步距。 由于架体超高，需进行专门稳定性验算。 装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外架子的地基详见图 510。 施工组织设计 第 21 页 电梯井筒模板支撑图 图 58 门窗洞口模板采用组合模板，用 5cm 木板做边框，用 75179。 7 角钢做加强角，做轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下：立杆间距 ，步距。 由于架体超高，需进行专门稳定性验算。 装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外木板 门窗洞口模板示意图 架子的地基详见图 510。 图 59 施工组织设计 第 22 页 图 510 架子的地基 装修工程 内装修 设计要求混凝土外墙内侧加 50mm 厚水泥聚苯保温板，有关水泥聚苯保温板的施工方法见产品说明书。 其他内装修为常规做法，装修时必须先做样板间，经检查合格后，方准许大面积施工。 外墙装修 主体完工后，外墙架体在单排基础上，再搭设一皮，变为装修用双排脚手架，施工时采用张拉钢丝控制总高垂直，重点为阴阳角和窗的侧边。 为确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 外墙水平控制，第一次水平投测，将水准仪架设在屋面， 360 度交圈，以后水平仪架设在各层楼层，从窗洞投测水平并交圈，每层都投测，防止水平分格造成累计误差。 门窗工程 外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩，在顶层找出外窗口中线后，以窗中心为标准用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线，对个别不顺的窗口要进行处理，窗口水平位置以楼层 50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，窗的进出位置则以 内墙上事先做出的灰饼为依据，返尺寸安装，以确保窗台的尺寸一致。 屋面工程 1. 屋面保温隔热层施工 工艺流程：基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→填补板缝→检查验收 （ 1） 所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染， 施工组织设计 第 23 页 雨天作业要防止水浸或雨淋。 （ 2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。 （ 3）穿过屋面的结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （ 4） 铺设水泥聚苯板 块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 （ 5）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。 屋面找平层施工工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护→验收 （ 1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。 （ 2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。 （ 3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。 （ 4） 洒 水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。 （ 5） 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 （ 6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽 20mm，纵缝的最大间距为 6m。 （ 7） 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 （ 8） 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下 陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。 砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。 （ 9） 找平层抹平、压实后， 24h 后浇水养护，养护时间不少于 7 d， 干燥后即可进行防水层施工。 3. 屋面防水层施工 （ 1） 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求，产品有合格证，并做复试。 （ 2） 施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由 施工组织设计 第 24 页 专业队施工，持证上岗。 （ 3） 铺贴防水层的 基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。 （ 4）基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于 9％。 （ 5）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。 （ 6） 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。 （ 7）基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷 CX404 胶，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。 （ 8） 铺贴时从流水坡度 的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。 （ 9） 卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。 （ 10）卷材铺贴完后应做蓄水试验。 建筑电气工程建筑电气工程部分主要包括 :低压配电系统、动力照明系统、防雷接地系统的安装。 智能化部分包括 :综合布线、有线电视系统、保安监控系统及火灾自动报警系统的安装。 具体施工做法详见专业施工方案。 水暖工程 水暖工程部分主要包括 :室内给水排水系统及通风 空调系统、喷淋水灭火系统的安装。 具体施工方法详见专业施工方案。 施工组织设计 第 25 页 第 章 资源需用量计划 年 月 班组 2020年 2020 年 2020 年 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 木工 30 50 50 20 80 80 70 70 70 25 25 / / / / / / 20 20 20 瓦工 20 35 35 / / / 30 30 30 30 30 / / / / / / / / 钢筋工 35 35 35 20 50 50 50 50 50 20 20 / / / / / / / / 混凝土工 20 20 20 10 30 30 30 30 30 10 10 / / / / / / / / 架工 10 15 15 / 20 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 5 5 5 5 抹灰工 10 / / / / / / / 150 150 150 150 150 150 150 100 80 20 20 80 油工 / / / / / / / / / / / / / / / / / 8。