2炉锅炉本体检修方案

2炉锅炉本体检修方案内容摘要：

之差，即为汽包的弯曲度。 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度，皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。 用皮尺测量汽包的椭圆度。 新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在 10 运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。 最大弯曲允许值为 15mm。 纵向水平误差和 横向水平误差都不应大于 2mm。 椭圆度允许≤ =。 各项测量记录正确齐全。 汽包人孔门平面的测量及研磨 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。 铲刮应按人孔门的圆周向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。 汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。 用专用平板 （应经校验）及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量 12~16 点，并做好记录。 汽包内外壁裂纹的检查 汽包内部裂纹应每次大修都做检查，外壁裂纹则每时每 6 年检查一次。 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。 11 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。 筒体内外表面的凹陷和疤痕，当深度为 3~4mm 时应修磨到圆滑过度。 当深度大于 4mm 时，则应补焊并修磨。 对于微小的表面裂纹和高度达到 3mm 的个别凸起部分应作修整。 膨胀指示器的修正 停炉前做好指示记录。 停炉后膨胀指示器记录与停炉前进行比较。 水压试验前应作最后一次全面检查。 指针顶端呈尖形，距平板 1~2mm。 装置正确、牢固。 零位校正正确。 指示牌表面清洁，数字清楚。 汽包吊架检查 检修工艺 检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。 16Mn 钢板点焊脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。 质量标准 上下瓦形垫块应完整无损。 轴销螺母应拧紧。 吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。 钢板点焊处不应脱焊。 大直径下降管管口检查 12 检修工艺 在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。 质量标准 十字挡板焊接牢固。 下降管管口不应有裂纹。 2 水冷壁检修 准备工作 准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。 准备足够数量的 110V、 220V 临时固定电源。 搭好所需的脚手架。 水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。 燃烧室内温度超过 50℃以上，不准入内检修清理工作。 检修水冷壁管的胀粗和 鼓包，每次大修中抽割负荷较高的水冷壁管（称为监视管，位置与长度由锅炉和化学人员商定），并送化学测定结垢量。 每次大修同时抽下新管和旧管（新管指上次大修抽换上的管段）供化学人员作垢量比较。 抽割的新旧长度必须大于 250mm。 内壁垢不大于 400 克 /平方米。 水冷壁管胀粗超过 %应更换新管。 新管必须先送化学人员酸洗，金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。 13 检修工艺 对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。 对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。 对弯管壁厚及椭圆度的抽查。 对运行时数 超过 10 万小时的 制造焊口 检查。 焊缝合格 磨损度小于原壁厚的 70%。 炉膛水冷壁管磨损 的重要原因 原因分析 腐蚀减薄 物料冲刷 做为检修人员主要针对减少物料的冲刷。 在组 对炉管时不能有错边； 在镶鳍片时更不能有错边。 割管 切割鳍片时，不要割伤管子本身，气割时，要防止铁渣落入管内，切割点应避开刚性梁。 相邻两根管子的焊口应上下交叉，尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应 加木塞。 为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊 打底 ，手工盖面的焊接工艺 （我们通常采用全氩焊）。 焊接不应布置在管子弯曲部分，应距起弯点 100mm以上。 14 焊口距联箱外壁及刚性梁 100mm 以上。 管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光 100mm 长度。 坡口形式及尺寸要求参考 两相邻的对接焊口之间距离不小于 150mm。 新管子的检查 领用新管前必须核对质保书，严格遵守钢材领用手续，还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。 当管子 Dw≯ 159mm 时，每批抽检应不少于 4 根，当 Dw＞ 159 时，应逐根检验。 内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。 管径允许偏差应小于管子公称直径 1%。 椭圆度应小于管子外径的 1%。 壁厚不得超过管壁厚的 10%，必要时应进行强度校核。 超声波探伤应合格。 无喷涂层 管子的对口 可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线 偏差。 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。 点焊好的管子（尤其是用电焊点的），不得随意敲打或搬动，以免产生裂纹。 15 管子对口平面偏斜值 б应≯ Dw 的 1%，错口不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 对口管子偏折度在焊口所在中心线上 200mm 内应小于 1mm。 坡口为。 两个管子壁厚差不得大于 ，若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐，其中管壁较厚的管子应打内坡口。 鳍片应用扁钢补焊好。 有喷涂层 管子的对口 由于流化床锅炉内的工况环境比较特殊，一旦施工 不合理，极易引起磨损。 同时，炉管表面有耐磨层，不易处理与施工，特别是在施焊时，如果有耐磨层的金属渗入，便会产生裂纹，特做此方案，各方施工及检查人员必须严格执行，以此确保施工质量。 炉管切割 冷切割 无论是旧炉管切除，还是新炉管下料，原则上是必须用冷切割的。 火焰切割 如果由于现场环境，没办法采用冷切割的时，可以选用火焰切割，若采用火焰切割，那么在离切割线 30mm 处的金属必须用冷切割或者是打磨的方法除掉，距焊口 20mm 处的耐磨金属层必须磨掉，如下图所示： 16 鳍片板组对 炉管及鳍片板组对后，必须与原炉墙保持平整，不得有凹凸现象，如下图所示 火焰切割线 需要换的炉管 需要换的炉管 30 20 冷切割线 打磨线区 鳍片板 炉管 17 炉管组对时，必须是对接，上下两炉管和鳍片对接口不得有错边，如果不得以，其错边量及形式必须符合下图的要求： 焊接时，熔池的边缘必须离喷涂层 15mm 以外，焊缝余高在 0～ （如果高了，必须打磨）。 焊接之前，所有打磨处必须经过渗透无损检测，合格后， 方能进行焊接。 到了如下规定的节点，必须找有关人员进行检查，合格后，才能进行下一步施工。 ①切下要换的炉管→②打磨完→③渗透检测合格→④组对→⑤施焊→⑥打磨→⑦射线检测→⑧焊鳍片板→⑨渗透检测→⑩压力试验 如有似是而非，或者突发性问题，不可擅自做主，必须与相关人员协商后，才能继续进行。 焊前必须 对 焊丝 进行 检查，焊丝上 不得有杂质 ，特0～ 0～ 炉墙外 炉墙内 上 下 18 别是锈， 若有，此焊丝不可用。 焊条必须按说明书上要求进行烘干，并装入焊条筒内，如果在焊接前焊条被汗水或其它什么物质侵蚀，或者是药皮脱落，此焊条不可用。 现场施工人员，只能听从相关的工程技术人员。 水冷壁炉管 焊接工艺 焊接工艺由施工单位技术人员编制，并由 甲方工程技术人员审核后，并附到本方案后面，现场的施工人员必须持有本方案的副本，或者是复印件，严格按照本方案及工艺规程施工。 （见下表） 19 焊 接 工 艺 规 格 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 1 按第一层规范点固 图 号 2 检查对接尺寸及错边量 接 头 名 称 接管对接焊缝 3 施焊第 1 层。 接 头 编 号 4 施焊第 26 层 焊 评 编 号 5 外观检查，清理飞溅 焊工持证项目 6 20%RT 按 规定 Ⅲ 级为合格 检 验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 2 E 4 E 母 材（１） 20＃ 厚度 8mm 预热温度 母 材（２） 20＃ 厚度 8mm 层间温度 焊缝金属（１） TG50 厚度 9mm 焊后热处理 焊缝金属（２） 厚度 焊接位置 垂直固定 层 道 焊接 方法 焊材及尺寸 电流种类 及极性 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 （注） 气 体 保 护 焊 备注 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 气体成分 气体流量 L/min 脉冲 频率 脉宽比 % 正面 背面 1 1 氩弧焊 TG50 直流正接 80~100 10~12 25~30 ф ф 12 Ar 7~8 2~3 1 氩弧焊 TG50 直流正接 110~130 10~12 25~30 ф ф 12 Ar 7~8 20 水冷壁联箱手孔封头的切割检查。 按锅炉和化学人员 的要求进行。 切割时应在原来的焊口上划线进行。 封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。 联箱封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用 氩弧焊打底，手工盖面工艺）。 不能立即焊接时，应临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。 联箱不许有水垢及杂物，定期排污管应畅通。 联箱手孔封头焊接时的对口要求应参考 有关部分。 检查膨胀部位的变形情况 检查膨胀部位的变形情况 拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留 1mm间隙。 限 位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖。 上、下联箱的外表检查 检修工艺 在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检 21 查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。 详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。 检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。 检查联箱上的膨胀指示针有无脱焊现象。 质量标准 联箱弯曲值△ W 不得超过 L/1000（ L 为联箱长度）最大允许值为 5mm。 联箱本体及管座不应 有裂纹及严重锈蚀。 吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。 膨胀指示针必须保持垂直并点焊牢固。 下降管及汽水引出管的外表检查。 检修工艺 结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。 下降管的吊架检查。 指示器检查 水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。 质量标准 膨胀指示器安装正确、牢固。 零位校正，牌面清洁，刻度明显。 水冷壁管爆破 主要原因 22 原管子制造质量不好。 焊口不合格。 管内结垢严重，局部过热爆破。 燃烧器喷嘴或弯头处冲刷严重，使管壁减薄而爆破。 高温腐蚀。 有杂物堵塞管子。 炉膛水冷壁管磨损爆管 消除办法 割管检查损坏原因，并作金相分析。 加强焊工培训，确保焊接质量。 加强化学监督，确保炉水的合格率。 选用合格钢材。 人孔门变形。 主要原因 人孔门材料不过关。 耐火材料脱落。 消除办法。 选用合格的钢材。 保证锅炉钢材燃烧。 确保人孔门耐火材料的施工质量。 联箱管座焊口泄漏。 主要原因 焊接质。