106万吨年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案

106万吨年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案内容摘要：

联合检查。 管道系统试压前，先由责任技术员，和 QC工程师进行管线检查后填写《试压、试吹前检查责任卡》及《尾项整改表》整改后由工程项目部邀请业主、监理单位 及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认： ――管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录。 ―― SHA 级管道弯管加工记录；管道系统隐蔽工程记录。 /年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案 Sheet 14 ――管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图。 ――无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告。 ――静电接地测试记录。 ――设计变更及材料代用文件。  试压条件。 ――管道系统全部按设计文件安装完毕。 ――管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度焊接质量合格。 ――焊接及无损检测工作以全部完毕。 ――焊缝及其 他应检查的部位不应隐蔽。 ――试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚。 ――试验用的检测仪器量程、精度等级、检定期符合要求。 ――有经批准的试验方案，并经技术交底。  压力试验。 管道系统的压力试验以液体进行。 试压试验确有困难时可用气压试验代替，但要采取必要的安全措施，系统内的设备要全部隔离，并有技术总负责人批准的安全措施，且必须经业主（和监理）同意。 试验时必须有安全部门在现场监督。  试压试验要求 ――液体压力试验应用洁净水，当生产工艺有要求时，可用其他液体。 ――液体试验试体温度， 当设计未规定时，非合金和低合金管道液体温度不得低于 5℃。 ――因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及原有运行的管道、应加盲板隔离，并有明显标记。 ――液体压力试验。 液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力后，停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压 30 分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。 ――气体压力试验。 气体试验时，应逐步缓慢增加压力， /年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案 Sheet 15 当压力升至试验压力 50％时，稳压 3 分钟，无异常现象或泄漏，继续按试验压力的 10％逐步外压每级稳压 3 分钟，再将压力降至 设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查无泄漏为合格。 ――试验过程中若有泄漏，不得带压修理。 缺陷消除后，再重新试验。 ――系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。 ――采用电动试压泵、空气压缩机进行试压。  气密试验。 气密试验按设计文件的要求进行。 强度试验合格后，可用压缩空气进行气密试验。 停压时间应保证有足够的检查时间，一般稳压 30min，用涂肥皂检查焊口及连接部位无泄漏，压力不降为合格。 管道系统吹扫（或冲洗）  吹扫 方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，应流经的弯路、隔离部位等，标明气源来路。  一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行。  吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将扎板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除，妥善保管，待吹扫后复位。 对以焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施。  不允许吹扫的设备及管道应与系统分离；  管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于。  水冲洗或的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的 水色和透明度一致为合格。  管道系统吹扫，应以最大流量进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，空气流通不得小于 20m/s。 忌油管道气体中不得含油。  蒸汽管道应用蒸汽吹扫。 蒸汽吹扫前应先进行暖管。 先将管道缓慢外温，恒温 1 小时后再行吹扫，然后降至环境温度，再外温暖管、恒温、冷却按此顺序进行，不得 /年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案 Sheet 16 少于三次。 及时排净水，并应检查管道位移。 蒸汽吹扫的排放管应引出室外排放，排放管径应与进气管相同。  检验标准 ――空气吹扫。 检验标准：当日测排气烟尘时，应在排气口设置纯白布或涂白漆的木制靶板检验， 5 分钟内靶板上无铁锈， 尘土水分及其他杂物，为合格。 ――蒸汽吹扫。 蒸汽吹扫后应检验靶片，靶片宜采用厚度5mm 宽度不小于排气管内径的 8％，长度略大于管道内径的铝板制成，质量符合下表规定： 吹 扫 质 量 标 准 项 目 质量标准 靶片上痕迹大小 下 痕 深 粒 数 1 个 /cm2 时 间 （两次者合格） 管线复位。  管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。 操作者按照责任分工，对照试压色、吹扫色上面的设定，逐一拆除盲板，假件，安装阀件及其他应安 装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统。 管线复位需由建设单位，及监理的检查和认可签证。 管道系统在试压合格后，进行涂漆、防腐、保温。 施工技术组织措施计划 、质量要求和保证质量的措施 管道安装质量标准  当设计、图纸没有规定时，管道安装允许偏差及测量方法如下表所示： 管道安装允许偏差及测量方法（ mm） /年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案 Sheet 17 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 坐标 架空及地沟 室外 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 室内 15 埋地 60 2 标高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋地 177。 25 3 水平管道平直度 DN ≤100 2L‰，最大50 用尺和拉线检查 DN ＞100 3L‰，最大80 4 立管铅垂度 5L‰，最大30 用经纬仪或吊线检查 5 成排管道间距 15 用拉线和直尺检查 6 交叉管的外壁或绝热层间距 20  管道安装坡度应符合设计要求，若设计无要求，对于工艺要求有坡度的管线，应按介质流向的 1‰坡度安装。  焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规 定，外形应平缓过渡。  焊接接头的质量应符合下列要求： （ 1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； （ 2）碳钢管道焊缝咬边深度不应大于 ，连接咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。 （ 3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δ h≤ 1+，且不大于 3mm。 （注： b1 为组对后坡口的最大宽度 mm） （ 4）焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。 （ 5）管道焊无损检测比例应按设计规定，无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合《压力容器无损检测》 JB4730 的 规定。  管道焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片 /年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案 Sheet 18 图。 其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无缝检测方法、焊缝返修位置、热处理记录等。 工艺配管技术要求  管线的打砂。 碳钢管道应按设计要求进行打砂处理。 打砂后管线内表面应呈现均匀的灰金属色。  管线的除锈应选用无油、干燥的空气。  支承应在该管段清洁后安装。  管线内部清洁度确认后，应马上进行可靠的封闭，防止重新污染。  管道安装前，与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件及阀门等已经检查合格并按设计要求核对无误。  管道的走向、坡度、管件 安装位置和管线的折曲位置应符合设计要求。  法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于 2 毫米。 不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 法兰连接应保持同轴，并保证螺栓自由穿入。  管道安装时按要求螺栓、螺母涂以二硫化钼喷剂。  高温或低温管道的螺栓在试运时应按要求进行热紧或冷紧。  管道对口和焊缝位置应符合要求，不得强力对口，仪表点开孔和焊接应在管道安装前进行。  对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。  管道安装允许偏差符合规范规定。  配管时要坚持四级吹扫制度，即下料前的一级吹扫， 预制后的二级吹扫，安装后的三级吹扫，最终系统吹除。  吹扫试压前进行管线核对，核对流程、阀门的方向，管道材料、壁厚、压力等级和口径等项目。  管道系统试验。 管道系统试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；安全阀、爆破板、流量孔板应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。  强度试验以无泄漏、目测无变形为合格，严密性试验以无泄漏，压力不降为合格。 /年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案 Sheet 19  试验过程中最少设两块压力表，表的满刻度值为试验压力的 倍以上。 施工技术管理  施工班组应认真读图；  严格执行工序交接程序。 上道工序施工 不合格不得进入下道工序施工。  认真填写施工记录。 施工记录必须真实、及时并完整。  严格服从三建一评程序和施工工艺程序，填写自检卡。  所有施工文档必须同步累积。 质量保证措施  施工人员在管线安装前，施工人员必须认真。