进外企必读：企業常用縮寫-中英文對照！有知识讲解，最新版(编辑修改稿)

进外企必读：企業常用縮寫-中英文對照！有知识讲解，最新版(编辑修改稿)内容摘要：

造系统便能运作 顺畅而得到不错的绩效。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。 Buffer（大量管理资料下载） 就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。 Rope 代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。 而反应至生产过程中解释如下： Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。 若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓 (drum)。 Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。 一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造 成系统不稳定。 而缓冲区 (buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。 Rope 用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。 如同信息的回馈 (feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。 故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子 (rope)。 DMT 成熟度验证 (Design Maturing Testing) 以测试产品的稳定度及成熟度为主 ，通常 包含 EMC 测试 及环境测试， 有时也包含 掉落测试。 DVT 设计验证 (Design Verification Testing) 以测试产品的功能性为主，通常还包含 Debug。 DSS 决策支持系统 (Decision Support System) 一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用资料和模式，以解决非结构性问题。 所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件 （ Vlugt,1989）。 决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模 式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。 ECRN 原件规格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至 变更 BOM 的凭据。 EIS 主管决策系统 (Executive Information System) 过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。 可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。 EMC 电磁兼容 (Electric Magic Capability) 指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力 EOQ 基本经济订购量 (Economic Order Quantity) 经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击。 ERP 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) 于 1998 年在制造业市场上掀起一阵热潮， ERP 乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变， 而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。 FAE 应用工程师 (Field Application Engineer) 在天 瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口 ，在产品上市前之 窗口为产品经埋 (PM)。 （大量管理资料下载） FCST 预估 (Forecast) 目前只在报表中看到一次 ，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估。 FMS 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) 对任何制造业或非制造业而言，生产力是 一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。 弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。 自 1960 年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。 为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。 弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机 整合物料搬运及储存系统。 可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。 FQC 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未装箱前的品管工作。 IPQC 制程品质管制 (InProcess Quality Control) 产品未完成前，尚在制程中的品管工作。 IQC 进料品质管制 (Ining Quality Control) 所有原物料在进厂前的品质管制 ，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成， 有些企业将 IQC放在供货商内部执行。 ISO 国际标准组织 (International Organization for Standardization) 于公元 1946 年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如 9000 为一品质需求之系统标准， 14000 为环保标准 ， 18000 为安全卫生 标准。 其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不 同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为 ISO 所追求之最高宗旨。 ISAR 首批样品认可 (Initial Sample Approval Request) 在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类 情况发生 ，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为 ISAR。 JIT 实时管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。 即供方根据需方的要求 (或称看板 )，按照需方需求的品种 、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。 不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。 JIT 供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面： 1. 零库存。 用户需要多少，就供应多少。 不会产生库存，占用流动资金。 用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。 （大量管理资料下载）。 JIT 能最大限度地限制废品流动所造成的损失。 废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。 JIT 的观念简单但实行不易，特别是产品 组件的 Lead Time 长 ，常见到的假 象是库存建在供货商 ，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。 KM 知识管理。