杠杆ca1340自动车床加工工艺及夹具设计

杠杆ca1340自动车床加工工艺及夹具设计内容摘要：

(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表 122，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为 7， 故 偏差为177。 （ 2）精铣余量：单边为 ,精铣偏差即零件偏差  . (3)半精铣余量 :单边为 Z=1mm，（见《简明机械加工工艺手册》表 122），加工精度等级为 IT11，所以本工序加工偏差为  （入体方向） （ 4） 粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=2mm, （《简明机械加工工艺手册》表 122），加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为  （入体方向） 8二孔外端面的加工余量 (1) 按照《金属机械加工工艺人员手册》表 122，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为 7， 故 偏差为177。 (2)半精铣加工余量 :单边为 Z=《简明机械加工工艺手册》表 122），加工精度等级为 IT11，即本工序加工偏差为  （ 3）粗铣加工余量： 单边为 1Z ==,分两次走刀， 故 每次加工余量为 Z= 1Z /2=,加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为 。 3. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表 1314，确定工序尺寸及余量为 钻孔： φ 粗铰： φ Z= 精铰： φ mm Z= 4. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表 1314，确定工序尺寸及余量为 钻孔： φ 粗铰： φ Z= 9 精铰： φ mm Z= 5. φ 20 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表 1314，确定工序尺寸及余量为 毛坯孔： φ 18mm 扩孔： φ Z= 粗铰： φ Z= 精铰： φ mm Z= 6. 槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表 1314，确定工序尺寸及余量为 粗铣 ： 6mm 半精铣 8mm Z=2mm 由表可查得， 800。 2mm 的 槽 精铰余量 a=；粗铣槽加工之后槽的基本尺寸 =。 查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为精 铣 ： IT9； 铣 ： IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精 铣 ：； 粗铣 ：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精 铣 ： 8+； 粗铣 ： 8+. 、 基本时间的确定 工序 1：粗精铣Ф 20mm、 M10 孔的端面。 选用机床：Ｘ 51 立式 铣床。 1．粗铣Φ 20H7mm 孔的两端面 零件材料为球墨铸铁 ，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。 查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表 1121和表 1222，取铣刀直径 d=125mm，粗齿， z=20 齿。 由于粗铣加工单边余量为 3mm，小于 5mm，故铣削宽度ea=3mm。 查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齿。 查《工艺手册》表 1477,取 u=38m/min 则： sn =1000u/dπ =96（ r/min） 根据机床使用说 明书，查表 ，取主轴实际转速 wn =100r/min,则实际切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 当 wn =100r/min 时，刀具每分钟进给量 mf 应为 10 mf = zf Z wn = 20 100=200(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度 mf =205mm/min,则实际进给量 zf = mf /Z wn =(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表 1514，切入长度 L1=,超出长度 L2=3 mm。 于是行程长度为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时为 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 32＋ ＋ 3） /205=(min) 2．粗铣Φ 20 圆柱凸台 面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀， 粗 齿， d=125mm,z=20 齿。 由于粗铣加工单边余量为 3mm，小于 5mm，故铣削宽度 =3mm。 查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表 1169可知， =~, 取 = mm/齿。 查《工艺手册》表 1477,取 u=38m/min 则： =1000u/dπ =96（ r/min） 根据机床使用说明书，查表 ，取主轴实际转速 =100r/min,则实际切削速度 =π d /1000=（ r/min） 当 =100r/min 时，刀具每分钟进给量 应为 = Z =20100=200(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度 =205mm/min,则实际进给量 = /Z =(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表 1514，切入长度 L1=,超出长度 L2=3 mm。 于是行程长度为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时为 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / =（ 32＋ ＋ 3） /205=(min) 20H7mm 孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20 齿。 由于加工余量为 ，只需一次精铣，故铣削宽度 ea =。 查《工艺手册》表 1469， f=∽ ,取 f=。 查《工艺手册》表 1477，取切削速度 U=54m/min,则 sn =1000U/π d=137(r/min) 按机床使用说明书，取主轴转速 wn =125r/min,则实际切削速度 Uc=π d wn /1000=49(m/min) 当 wn =125r/min 时，刀具每分钟进给量 mf 为 mf =fz wn = 20 125=150(mm/min) 11 查机床说明书，取实际进给速度为 mf =166 mm/min,则进给量为 f= mf / z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工时：由工步 1可知，刀具行程为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =(min) 工序 2：扩、铰Ф 20mm 孔，选用 Z525 立式钻床。 1. 扩Φ 孔 ,选用高速钢扩钻 ,d=. 单边切削深度 a =. 根据有关资料介绍 ,利用扩钻进行扩孔时 ,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 : F=(∽ )f 钻 U=(1/2 ∽ 1/3)U 钻 式中 , f 钻、 U钻 加工实心孔的切削用量 . 现已知 f钻 =《简明手册》 U钻 =《简明手册》 并令 f= 钻 = = (mm/r) U= 钻 = 21= (mm/min) n =1000u/πd=1000(π)=(r/min) 按机床使用说明书取 n =140r/min,所以实际切削速度为： U=πd n /1000=π140/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》表 158可 得 ,L1=,L2=3mm,则扩钻Φ 孔的机动工时为： T =(L+L1+L2)/f n =(80++3)/(140)=(min) 20H7mm 的孔，选用硬质合金铰刀 ,d=20H7mm。 单边切削深度 a =z/2=。 查《工艺手册》表 1460，按机床使用说明书取 f=1mm/r. 查《工艺手册》表 1460，取 U=60m/min,则 n =1000u/πd=100060/(π20)=(r/min) 按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为： U=πd n /1000=π20960/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=22mm,则精铰Φ 20H7mm 孔的机动工时为： T =(L+L1+L2)/f n =(80++22)/(960)=(min) 工序 3：钻、扩、 铰Φ 8H7mm 孔。 选用 Z525立式钻床。 d=。