服装生产流程与管理技术课程设计

服装生产流程与管理技术课程设计内容摘要：

差异，为此，当工艺流程趋于正常以后，工艺设计者要善于发现流水作业中的不均衡现象，对瓶颈工序和节拍不均衡或质量薄弱的环节要及时协调、疏导、调整，使之更好的运转。 四、工艺流程设计步骤 根据服装产品的质量要求及资源供应情况，确定面辅料及配件 根据产品和面辅料的特点，选择生产方法 根据产品特点、生产方法、生产规模和投资情况，选择主体设备 根据生产方法和主体设备的特点，确定工艺流程，并以流程方框图的形 式，定性的表示出整个生产过程 服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程 缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各类服装大致相同。 一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程 手工裁剪： 自动裁剪 缝中工艺流程 最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量最多的环节， 也是成本消耗量最大的工序。 因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润 缝后工艺流程 缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。 经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。 该款缝后工艺流程如下 工序分析 工序是构成流水作业分工的单元，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单位。 按照不同的性质，工序可分为工艺工序，检验工序和运输工序三类。 工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。 在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂 的生产规模和产品品种及款式。 对某个具体产品的分析，通常以工序分析表的形式反映出来。 它反映某个产品的加工顺序、工序名称、作业时间和加工方法。 也是合理组织服装流水生产的基础。 工序分析的目的： 明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理 提高工作效率，获得较高的产量。 因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可以有效提高生产能力和产品质量 工序分析有利于生产线的平衡。 在工序分析表 中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、 及 所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。 工序分析符号图解表 流水线设计 流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水一样，按照一定的移 动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。 它是一种劳动分工较细，生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。 生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。 一 、流水生产的组织方式 产品在生产过程中，按一定的产路线，像流水一样，从前道工序流向后道工序，并按规定的时间输出产品的生产组织方式 二 、流水生产的特点 工作地专业化。 组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序 加工对象单向流动。 工作地按工艺流程 顺序排列，加工对象在工序间按单项流动 工作地数量与作业时间相协调。 各道工序的工作地数量同各道工序的单件作业时间的比例相协调 生产具有节奏性。 加工对象在各道工序间按一定的时间间隔投入或产出 生产具有较高的连续性 服装生产加工工序可以组合。 生产工艺流程可划分为若干简单工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解 三、流水线的编制 计算流水线的节拍 工序同期化 操作人员配备 工作地数确定 流水线的平面布置 工艺编制 对于不同种类服装产品的缝制加工 工序划分是不同的，在生产线设计中，根据产品品种批量情况及生产条件所确定的生产线人数也是不同的。 为了使整条生产线上的各个工作单位达到产量的平衡，要对原来的工序划分进行编制，使各个工作位的工作负荷达到平衡。 缝制工序的划分： 方法：样衣分解法、经验法和综合法三种方法。 样衣分解法 根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。 个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。 主要用于有样衣的情况 经验法 由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。 现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序 综合法 样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同 工序编制的原则及注意事项 以工序时间为标准采编制。 这时编成效率要求在 85%以上为目标 平均加工时间（ RT） =总加工时间 /作业人数 标准平均加工时间（ ） =标准总加工时间 /作业人数 基础平均加工时间（ ） =实际总加工时间 /作业人数 =（ 1+浮余率） 实际上 = 编成效率 =（ ） /难度工序时间 x100% ，避免逆流与交叉； 工序 与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开； （使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做； 之间的衔接与布局应合理，方便生产； 人是否应操作； ，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡； ，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调； ，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。 服装缝制工序编制注意事项 最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。 在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。 缝制工序应安排技能水平和责任心都 比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。 质检工序应安排细心，责任心强的人员。 终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。 缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。 缝制加工方式 大致可分为整件制作、粗粉工序和细分工序三类 整件制作。 适合于小批量生产款式变化大服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。 由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。 初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种的变化适应性强，对工人的技能要求高 粗分工序生产。 将整件服装的缝纫过程大致分为几个工序，按照服装加工的先后顺序，每个作业员完成其中的某些工序，最终将服装裁片组合成成品，适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。 高度灵活，适应性强，工序分配容易，生产线易平衡，易管理。 设备专业化程度低，投资大 细分工序生产 适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生产。 类似于粗分工序的生产，类似粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工序而设定的，有效地利用人员和设备，加工质量和生产效 率高，工人技能 要求不高。 但所需人员、设备数量初期投资费用较大 工艺编制 基本平均加工时间（ BPT） BPT=∑ ti/Rf=1865/41=45s 计算标准平均加工时间（ SPT） SPT=BPT*（ 1+浮余率） =45*（ 1+25%） =56s 实际编制效率 实际编制效率 =平均时间 /实际上限 =45/53=86% 上限时间（ ULT） ULT=BPT/实际编制效率 =45/85%=53s 下限时间（ LLT） LLT=2BPTULT＝ 2*4553=37s 设备选型与车间布置 设备的 性能和质量，对新建厂的生产能力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接的影响。 购置设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。 所以选择什么样的设备，需要经过慎重考虑。 设备的选择应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。 一般情况下，选择设备是同选择生产方法和工艺流程同时进行的。 机械设备的分类和选型 一 、分类 按设备的用途和功能分： 准备设备：验布机、预缩机 裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带 刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统 粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机 缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等 熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等 检测设备 ：吸线头机、检针机 包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等。 二、机械设备选型的原则 : 技术上先进，经济上合理原则 选择的设备必须同工厂的生产规模相适应，并且能够满足生产工艺要确保产品质量。 在选 择加工设备时，首先应坚持选用连续化和 自动程度较高的设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率。 所选的设备还必须满足产品的技术要求，并具有一定的适应性；同时还应易于保养和维修，公用工程（水、电、气）的单耗要低 安全可靠性原则 在选择设备时，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定和生产实践考验合格的产品。 避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的设备，以确保工厂建成后，一次试产成功。 立足国内原则 在选择设备时，首先应考虑选用那些性能优、质量好、经济耐用的国产加工设备，以节约建设投资 和降低生产成本，同时也便于维修管理 近年来，我国的服装机械制造业，经过大规模的技术改革或技术引进，或通过与国 外合作办厂，合作生产等方式，服装机械产品的质量有了显著的提高。 尽量选用国产设备不仅可以结约大量外汇，而且 还会促进我国服装机械工业的发展。 机械设备配置 一 、机械设备配置方法 1）按生产工序配置 按生产工序的排列顺序配置所需设备，是流水生产基本的配置形式。 适用于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性差 2）按产品部件配置 按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。 适用于品种、批量都 适中的服装生产，灵活性强，适应性强 3）按设备的功能配置 将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产，采取这种生产方式时，有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工，适合于多品种、少批量的服装企业 二、机械设备配置原则： 工艺设备布局的形式 流水线作业方式： 每件服。