施组大全--08工业建筑施工方案模板--某厂房工程施工组织设计方案

施组大全--08工业建筑施工方案模板--某厂房工程施工组织设计方案内容摘要：

三、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上 级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： (1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)、协调好各专业工长的工作。 组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。 各工种人员按项目经理部的安排进场。 工种 基础阶段 主体阶段 装修阶段 木工 3 50 10 钢筋工 10 60 6 混凝土工 10 40 10 架工 5 15 10 砌筑工 6 40 10 抹灰工 4 20 60 电焊工 4 6 6 油漆工 40 机械工 6 6 6 少数工种 4 4 4 配属工 4 4 4 第四章 主要工程项目的施工方法 第一节 静压预制管桩施工方案 静压预制管桩施工方案 第一节 桩的设计要求 桩承台编号 桩（ mm） 承载力（ＫＮ） 参考桩长（ m） 备 注 ＺＪ－１ 400 1100 19∽ 22 ＺＪ－２ 500 1800 20∽ 25 ＺＪ－２ a 500 1000 24 ＺＪ－３ 500 1800 19∽ 24 ＺＪ－３ a 500 1000 24 ＺＪ－４ 500 1800 14∽ 30 ＺＪ－４ a 500 1000 24 ＺＪ－４ b 500 1000 22 ＺＪ－５ 500 1800 16∽ 31 ＺＪ－６ 500 1000 20∽ 24 ＺＪ－６ a 500 1000 24 ＺＪ－７ 500 1000 22 ＺＪ－８ 500 1000 20∽ 24 ＺＪ－８ 500 1000 20∽ 24 本工程采用静压预应力管桩径 ,桩径为Ф 400、Ф 500，壁厚为125MM，拟采用 ZYJ500 液压静力压桩，图中 桩承台用 ZJ 表示，Ф 400的管桩要求单桩极限承载力标准值为 1100KN 桩长约 1921N 桩，端进入到强风化岩层 1M，Ф 500 的管桩端承桩要求单桩极限承载力标准值为 1800KN，桩长约 1728N 桩，端进入到强风化岩层 1M。 Ф 500 的管桩磨擦桩要求单桩极限承载力标准为 1000KN 桩长约 22～ 27M 桩，端进入到粉质粘土Ｑ el 层２ M。 具体详见上表 由于场地局部有溶洞，施工单位在压桩时，应参照工程勘察报告，严格控制桩长，不许压穿溶洞顶板，具体详见压桩说明。 ZYJ－ 500 液压静力压桩机技术参数： 压桩力、压桩速 度 主压桩缸单独工作：压桩力 230TF，最大压桩速度： 主副压桩缸同时工作 :压桩力 ，最小压桩速度 :行走能力： 每次行程：纵向 ，横向。 每次回转角度 :80 行走速度 :前进 ，后退 升降行程 适应桩型 : 方桩： ~ 管桩：Ф 300、Ф 400、Ф 500、Ф 550MM 节桩长度： 3M≤ L≤ 12M 液压系统：额定压力 28MPA 额定流量 230L/MIN 起重机部 分 额定压力 20MPA 额定流量 115L/MIN 电气系统：功率 2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流 2X57+70=184A 重量：总重 506T 最大部件 外形尺寸 : 工作长 X 工作宽 X 运输重 = 9．边桩距离 : 如备置压边桩装置 ,边桩距离 :长船 13TF/M2，短船 17F/M2 1起重机 最大变幅力矩 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回转速度 3RPM 第二节 施工 方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制管桩，直径分别Ф 400、Ф 500。 共 10800米根桩。 二、施工条件。 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署。 施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。 我公司调进一台 ZYJ500 液压静力压桩机，桩机配备二台 30kw 交流电焊机进行接桩工作。 进度计划。 计划工期为 70 天，一台 ZYJ500 桩机每天完成 10 根桩，可以在55 天内提前完成施工任务。 测量放线。 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。 再由这些控制点依次 引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。 根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用 40cm 长Φ 25 直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法。 场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 施工工艺 . 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度 →桩机移位。 施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。 我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。 打桩顺序我们采用“扩散打法”。 根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。 整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 质量控制。 (1)、配桩和送桩的方法。 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时 在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。 其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 （ 3）、压桩标准：额定压力 28AMPa。 在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的 60％左右，（每入土 1M 读取压力值），停机 30∽ 60 分钟后复压，记录复压值（吨位）。 等待 7∽ 15 天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位 人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 （ 5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差 ％。 第三节 保证措施 一、质量保证措施 施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过 %，成桩后偏差不超过 %。 当下一节桩压到地面 25mm 左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩 管吊起对位，控制好垂直度。 电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。 做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 二、安全保证措施。 工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。 进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。 设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 3 进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 4 上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、 转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。 5 桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。 机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。 严禁酒后操作。 所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。 电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护， 电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 1施工现场严禁无关人员进入，现场 设立警告牌。 三、安全用电组织措施 、审批制度，并建立相应的技术档案。 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。 立电气维修制度。 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 施工管理部门和企业要按照JGJ5988《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 ，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅 以必要的奖惩。 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。 禁止无证或随意串岗。 ，改善用电技术队伍素质。 第二节 承台的施工方法 一、模板工程 因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求 ,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。 二 、承台混凝土浇筑方法 混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向承台输送为主，采用商品混凝土供料。 混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。 浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 浇筑大于 500 厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。 这种混凝土自然流淌形成斜坡 的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过 小时起到保证作用。 根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。 随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 如图 31 所示。 大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图所示。 大体积 混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 2∽ 4 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。 混凝土浇筑方向 混凝土浇筑方向示 123453003003003003001500 混凝土浇筑方法示意图 砖模振动棒 12345 混凝土振捣方法示意图 混凝土泌水排除示意图 第三节 主体结构施工方法 主体结构施工方法 第一节 总体安排 采用工程自身分段流水的方法进行施工。 每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。 柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋，顶板、梁模板→柱模板，顶板、梁钢筋→柱，顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后顶板、梁拆模。 第二节 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。 二、梁、板模 采用胶合板。