数控加工技术与应用

数控加工技术与应用内容摘要：

了，直接一道工序就完成了。 确定装夹方案和选用夹具 （一）定位原理 我们采用六点定位原理进行工件的定位，要使工件沿某个方向的位置确定，即要限制该方向上的自由度，当工件的六个自由度 被夹具限制即确定了工件的正确位置。 （二）装夹方式 由于加工零件的要求我们选择夹具中装夹，它是由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。 夹具安装在机床上，并用夹紧元件进行夹紧。 这样易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。 由于数控加工的要求，我们对夹具的要求很多，比如精度要求、定位要求、空间要求、快速重调要求。 在本设计中有现成的夹具。 我们采用压板装夹工件，原因是：在加工中心上，由工艺分析得到我们的加工内容，铣出的平面平行于工作台，所以只要把基准安装得与工作台平行 和贴合，就能铣出准确度较高的平面，尤其是垂直进给时，由于工作台的 “零位 ”准确度的影响，其精度更高，从而避免了夹 6 具本身精度的影响。 准备材料有压板、垫铁、 T 形螺栓（或 T 形螺母）等。 使用压板时应注意： ，要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小也应该适当，不然刚性差的零件容易产生变形 ，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果。 ，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样 就能增大压紧力。 ，否则会应压力不够而使工件运动，以免损坏工件、机床和刀具。 ，必须安置垫片，这样可以避免光洁表面因受压而损伤。 选择刀具 加工中心对刀具的基本要求是： ：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定； ：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度； ：满足多刀连续加工的要求。 加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同，数控机床上的刀 具选择比较严格，有些刀具是专用的。 要求：工件材质，加工轮廓类型，机床允许的切削用量以及刚性和耐用度等。 编程时，要规定刀具的结构尺寸 7 和调整尺寸。 对自动换刀的数控机床，在刀具装到机床上以前，要在机外预调装置 (如对刀仪对刀 )中，根据编程确定的参数，调整到规定的尺寸或测出精确的尺寸。 在加工前，将刀具有关尺寸输入到数控装置。 在铣削的加工中，我们经常用到立铣刀。 直径小的立铣刀一般制成带柄的形式，比如直柄立铣刀（ 27mm）。 立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。 如系 小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（ 60m/min）。 立铣刀半径可以按以下经验来算： R=（ ）min, 其中 R 表示立铣刀半径， rmin表示零件内轮廓的最小曲率半径。 铣刀齿数应该根据工件材料和加工要求选择，一般铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选择细齿铣，粗加工则选择粗齿铣刀。 由于铣削的是有机玻璃，所以采用顺铣，顺铣可以减小表面粗糙度。 直径 (mm) 总长 (mm) 切削部分长度 (mm) 柄部直径 (mm) 前角 (176。 ) 后角 (176。 ) 螺旋角 (176。 ) 齿数 2（ ） 32 6 3 15 18 4045 3 3 36 8 3 15 18 4045 3 4 40 10 4 15 18 4045 3 … … … … … … … … 切削用量的确定 8 (1)主轴转速的确定：主轴转速与切削速度关系为： N=1000V/ЛD V刀具的切削速度 m/min ， N 主轴转速 r/min， D 刀具直径 mm 在这里可以得出我们加工刀具的直径 D=mm。 (2)刀具进给速度与齿数的关系为： F=Fz*N*Z F刀具 的切削速度 m/min， Fz刀具的每齿进给量 mm/r， N 主轴的转速 r/min， Z刀具的齿数在这里可以得出刀具进给速度 F =m/min。 第三章：零件的加工 零件加工前机床的基本操作 开机 在开机前应该检查辅助装置的工作状态是否满足要求：润滑油油池的油面高度、气泵的压力、电器柜的门是否关上。 然后将电源开关由 OFF 打到 ON ，按下接通键（接通数控系统的电源） 接通侍服驱动电源（急停开关顺时针旋转使它复位，按下机床复位键）。 回机床原点 方式选择开关选回零（ 手动选择，按回零轴的正方向，回零成功则回零指示灯亮）：先。