推动架的机械加工工艺规程及工艺装备设计

推动架的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容摘要：

绘制推动架毛胚的铸造简图 由表 所得结果，绘制毛坯简图如图 所示。 （图 零件的毛坯图 ） 拟定推动架工艺路线 、定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则 ，加辽 宁 工 程技术大学课程设计 5 5 工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废， 使生产无法正常进行。 精 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使基准统一，先选择 φ32 的孔和φ16 的孔作为精基准 粗 基准的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的 表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。 各面、孔加工方法的确定 根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推动架各 表面加工方案 主要加工表面 尺寸 精度等级 粗糙度 加工方案 备注 φ27 的端面 IT13 粗铣 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 钻 扩 铰 表 19 φ50 的外圆端面 IT7IT9 粗铣 精铣 表 18 φ32 的孔 IT7IT8 钻 扩 铰 表 19 φ35 的两端面 IT13 25 粗铣 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 钻 扩 铰 表 19 φ6 的孔 IT11IT12 25 钻 表 19 φ8 螺纹孔 （公差带5H7H） 钻螺纹 表 110 辽 宁 工 程技术大学课程设计 6 6 宽 6mm 的槽 IT11IT13 粗铣 表 18 拉沟槽 R3 25 拉 加工阶段的划分 该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个 阶段。 加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等） 工序的集中与分散 该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。 该推动架的生产类型是中、小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则 、“先粗后精”原则、“先主后次”原则、 “先面后孔”原则。 制定机械 加工工序如下： 工序 I 铣 φ 32mm 孔的端面 工序 II 铣 φ 16mm 孔的端面 工序 III 铣 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基准的两个端面 工序 IV 铣深 宽 6mm 的槽 工序 V 铣 φ 10mm 孔和 φ 16mm 的基准面 工序 VI 钻、扩、铰 φ32mm ，倒角 45176。 选用 Z535 立 式钻床加工 工序 VII 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45176。 用Z535 立式钻床加工 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 φ 16mm,倒角 45 度。 选用 Z525 立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔 φ 6mm 的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅹ 钻 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽 R3 热处理工序 加工之前进行时效处理。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 7 7 辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验 工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该推动架工序的安排顺序为：热处理（时效处理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 确定加工路线 在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表 列出推动架的工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 热 处 理 （ 时效处理） 2 铣Φ 32mm 孔的端面 X52K 立式升降铣床 立铣刀 游标卡尺 3 铣Φ 16mm 孔的端面 X52K 立铣 立铣刀 游标卡尺 4 铣Φ 32mm 和Φ 16mm 孔在同 一 基 准 上的两个端面 X52K 立铣 立铣刀 游标卡尺 5 铣Φ 10mm 和Φ 16mm 孔的两个端面 X62W 万能铣 立铣刀 游标卡尺 6 铣深 ，宽 6mm 的槽 X52K 立铣 立铣刀 游标卡尺 7 钻 、 扩 、 铰Φ 32mm 孔，倒角 45176。 Z535 立钻 麻花钻、 套式扩孔钻、套式铰刀 内径千分尺 8 钻Φ 10mm，半 精 铰 ， 精铰Φ 16mm 的孔，倒角 45 Z535 立钻 麻花钻、直柄机用铰刀 内径千分尺 9 钻，半精铰，精铰Φ 16mm孔，倒角45176。 Z525 立钻 麻花钻、直柄机 用铰刀 内径千分尺 10 钻 螺 纹 孔 Φ6mm ，攻丝M86H Z525 立钻 麻花钻、机用丝锥 内径千分尺 螺纹塞规 辽 宁 工 程技术大学课程设计 8 8 11 钻Φ 6mm 的孔，锪 120176。 倒角 Z525 立钻 麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻 内径千分尺 12 拉沟槽 R3 L515A 拉刀 内径千分尺 13 清洗 清洗机 14 终检 卡尺、塞规、百分表 4 机床设备及工艺装备的选用 机床设备的选用 在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。 所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组 合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。 主要以由表 给出。 工艺装备的选用 工艺装配主要包括刀具、夹具和量具。 在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。 刀具、量具以在 给出。 该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 此处只对对第七道工序进行相关计算。 毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于 IT7~IT8 之间，由表28 可查得工序尺寸及余量： 钻孔：Φ 30 2z= 扩孔 : Φ 2z= 粗铰孔：Φ 2z= 精铰：Φ 32 H7 由表 120 可以依次确定精度等级为：精铰： IT7。 粗铰： IT10。 扩孔： IT10 钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗铰：。 扩孔：。 钻：。 以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 9 9 6 切削用量、时间定额的计算 切削用量的计算 计算 工序 VI— 钻、扩、铰 φ32mm。 钻 孔工步 1） 背刀吃量 а p 的选择定 а p=。 2） 进给量的确定 由表 522，选取该工步得进量 f=。 3） 切削速度的计算 由表 531，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度 v=20m/min 选取。 由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速n=212r/min, 根据表 49 查 Z535 型立式钻床得主轴转速，取转速n=195r/min。 再将此转速代入公式 v=n d/1000=。 扩孔工步 1）背吃刀量的确定 取双边被迟到量 а p=。 2） 进给量的确定 由表 523 和表 47，选取该工步的每转的进给量 f =。 3） 切削速度的计算 由查手册表 （ P562），按工件材料为灰铸。