引线片的毕业设计--引线片冲裁件冲裁工艺及模具设计

引线片的毕业设计--引线片冲裁件冲裁工艺及模具设计内容摘要：

引线片冲裁件冲裁工艺及模具设计 9 3 工艺方案及工艺计算 工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料后冲孔； 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成； 方案三：级进冲裁，先冲孔在落料； 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案二比方案三操作方便，制件不但要求得到较高的精度和平整度，而且被冲裁板料较薄并不允许产生翘曲，而且冲裁件部分厚度小于料厚，因此采取方案三比较容易冲裁得到，即采用级进冲裁，此方案为先冲出四个孔（两个大孔和两个小孔）和两个相同的矩形，接着进一个工位在冲裁出零件的外轮廓，即落料得到所需要的制件。 工艺计算 （ 1）排样设计 根据工件形状 ，这里选用有废料的直对排排样类型，查表 33[2]得搭边值a1=2mm，侧搭边值 a=，每个零件的面积经计算得 ，根据排样的方案可以得到两种方案 : 方案一：条料的宽度 B=29+2*2=33mm,进距 S=+=,查表 34得，裁板误差△ =，于是得到如图所示的排样图 2 10 根据 GB/T7082020 可知，这里选用的钢板规格为 1800 1180mm，采用横裁法，则可裁的宽度为 33mm 的条料 54 条，每条条料可冲出 77 个零件；采用纵裁法，则可裁的宽度为 33mm 的条料 35 条，每条条料可冲出 118 个零件。 5 4 7 7 2 9 9 . 9 6 0 2 5 03 9 . 1 4 01 8 0 0 1 1 8 0   横 3 8 1 1 8 2 9 9 . 9 6 0 2 5 03 8 . 8 7 01 1 8 0 1 8 0 0   纵 两者比较得，采用横截法利用率比较高些。 方案二 : 条料的宽度 B=+2*2=,进距 S=30+=,查表34 得，裁板误差△ =，于是得到如图所示的排样图 3 引线片冲裁件冲裁工艺及模具设计 11 根 据 GB/T7082020 可知，这里选用的钢板规格为 1800 1180mm，采用横裁法，则可裁的宽度为 的条料 116 条，每条条料可冲出 37 个零件；采用纵裁法，则可裁的宽度为 的条料 76条，每条条料可冲出 57 个零件。 1 1 6 3 7 2 9 9 .9 6 0 2 5 04 0 .3 9 8 01 8 0 0 1 1 8 0   横。 7 6 5 7 2 9 9 . 9 6 0 2 5 04 0 . 7 8 01 1 8 0 1 8 0 0   纵。 两者比较得，采用横截法利用率比较高些。 总和比较上边两种方案可以得出，方案二的利用率稍微高些，但是方案二的送进距离过大，给操作者带来很大的不便，且性价比不高，故而选取方案一作为排样方式。 （ 2）冲裁工艺力的计算 由于采用级进模冲裁，则总的冲裁力 F冲 裁为落料力 F落 料和冲孔力 F冲 孔之和， 其中 :F落 料 =KtL落 料tbt= 450=47935N。 F冲 孔=KL冲 孔tbt= 450=23007N。 则总冲裁力： 12 F冲 裁 =2（ F冲 孔+F落 料） =2（ +） =。 由表 38 查得 : K卸=。 F卸= K卸F= 2 =。 由表 330 查得凹模刃口直壁高度为 6mm，则 n=6=4。 初选压力机 由前述计算出冲裁工艺力，可得总的冲压力 F总 F总 =F冲 裁+F卸=+=146194N 则选择 J2325 开式压力机，主要参数如 3下 : 公称压力： 250000N； 最大闭合高度 :270mm, 最大装模高度 :220mm； 闭合高度调节量 :55mm。 工作台尺寸 :370 560mm。 垫板尺寸： 200 50mm； 模柄孔尺寸： R40 60。 引线片冲裁件冲裁工艺及模具设计 13 4 模具的总体设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进模冲裁，所以模具类型为级进模。 操作方式 零件 的生产批量为大批量，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。 卸料、出件方式 （ 1）卸料方式 卸料力分为两种，为刚性卸料和弹性卸料。 由于刚性卸料是采用固定卸料板结构。 常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。 当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（ ～ ） t。 当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与 凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。 此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。 主要用于卸料力较大、材料厚度大于 2mm 且模具结构为倒装的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。 卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ ～） t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。 常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。