年产5万吨味精厂生产工艺设计(毕业论文

年产5万吨味精厂生产工艺设计(毕业论文内容摘要：

Vρ=200=278 （kg/h）式中 ： V—发酵罐全容积（m3） ρ—加热蒸汽的密度（kg/ m3）（表压）（kg/m3）③ 灭菌过程的热功当量损失：辐射与对流联合给热系数α，罐外壁温度70176。 C。 α=＋（70－20）=[kg/（m3h176。 C）] 200m3发酵罐的表面积为201㎡，耗用蒸汽量： D损=④ 罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗： 式中： —附壁水平均厚度（1mm） 1000—水密度 （kg/m3）⑤ 灭菌过程蒸汽渗漏，取总汽消耗量的5%，空罐灭菌蒸汽消耗量。 h，用蒸汽量： = （kg/罐） 每日用蒸汽量： 3=（kg/d）=（t/d）平均用蒸汽量： （kg/h）=（t/h）高峰用蒸汽量：4= （kg/h）=（t/h）⑶ 液化工序热量衡算（1）液化加热蒸汽量加热蒸汽消耗量Ｄ可按下式计算D=GC（T2T1）247。 [（hi）η]式中：G淀粉浆量（kg/h） G淀粉浆比热容kJ/（kg*K） T2浆料初温（20+273=293K） T1液化温度（90+273=363K） h加热蒸汽焓2738kJ/kg（,表压） i加热蒸汽凝结水焓，在363K时为377kJ/kg①淀粉浆量G：根据物料衡算，；（t/h）。 加水量为1:，分浆量为10600=37100（kg/h）②粉浆比热C可按下式计算：C=C0+C水式中：C0淀粉质比热容，（kg*K） C水水的比热容， kJ/（kg*K） C=+=③蒸汽用量 D=（kg/h）=（t/h）（2）灭酶用蒸汽量灭酶时将液化液由90℃加热至100℃，在100℃时的i为419kJ/kgD灭=（kg/h）=（t/h）要求在20min内使液化液由90℃升至100℃，则蒸汽高峰值为：4=（t/h）以上两项合计，+=（t/h）；24=（t/d）⑷ 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算年产5万吨商品味精，日产100%MSG167t，选用25m3强制内循环结晶罐，浓缩结晶操作周期24h，其中辅助时间4h。 每罐产100%MSG ，需结晶罐台7台。 每罐投入40g/dl的中和脱色液（俗称原液）23m3，流加30g/dl母液32m3，过程中加水6m3，在70℃下真空蒸发结晶，浓缩3h，育晶17h。 放料数量20m3（1） 热量衡算①来料带入热量：进料温度35℃，（kgoK）Q来料=（23+32）35103=106（kJ）②加水带入热量： Q来水=635103=105（kJ）③晶种带入热量：（kJ/（kgoK）） Q来晶=160020=104（kJ） ④结晶放热： Q晶热= =105（kJ）⑤母液带走热量：分离母液12m3，（kJ/（kgoK））Q=1510370=106（KJ）⑥随二次蒸汽带走热量：Q二蒸=（23+32+620）2626106=108（kJ）⑦随结晶MSG带走热量： Q出晶=1010370=106（kJ）需外界供给热量： Q=（Q母+Q二蒸+Q出晶）（Q来料+Q来水+Q来晶+Q晶热） =（106+108+106）（106+105+104+105） =107（kJ） （2）计算蒸汽用量 每罐次用汽量：热损按5%折算。 D= =45830（kg/罐） 每罐浓缩结晶时间20h，每小时耗蒸汽高峰量：45830/20=2292（kg/h） 7台罐（）同时运转，高峰用蒸汽量： 2292=148898（kg/h） 每日用蒸汽量： 45830=297895（kg/d）=（t/d） 每小时平均用蒸汽量：（t/h）⑸ 干燥过程的热量衡算分离后之湿MSG含水2%，%，进加热之空气为18℃，相对湿度ψ=70%，通过加热器使空气升至80℃，从干燥器出来的空气为60℃。 年产万吨商品味精，二班生产，（t/h）。 干燥水分量34（kg/h）18℃空气湿含量ψ=70%，X0=（kg/kg干空气），I0=；加热80℃，I1=用公式：Δ=（I2I1）/（X2X1）=Q物料+Q损失Q初温式中Δ空气经过干燥后的热量变化（kJ/kg）Q损失损失热量，通常为有效热量的10%Q物料=103（6018）（kJ/kg水）Q损失=（595+60+392418）=645（kJ/kg水）Δ=18= 4494（kJ/kg水）设X2= I2=I1+Δ（X2X1）=+（4494）（）=（kJ/kg空气）空气耗量为： 34/=18888（kg/h）80℃实际消耗空气量为： 18888=15677（m3/h）耗用蒸汽量（D）：（表压）蒸汽加热，热损失按15%计：D=618（kg/h）每日用蒸汽量：61816=9888（kg/d）=（t/d）平均每小时用蒸汽量：9888/24=412（kg/h）=（t/h）生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果：。 100%MSG单耗蒸汽量：（t/t）。 年产30000吨味精热量衡算表名称每日用量（t）每小时均量（t）高峰量（t）单耗（t）蒸汽⑴ 培养液冷却用水量：由120176。 C热料通过与生料热交换，降至80176。 C，再用水冷却至35176。 C，冷却水由20176。 C升至45176。 C，计算冷却水量（W）： W==68896（kg/h）=69（t/h）全天用水量： 6934=828（t/d）发酵过程产生的热量及冷却用水量：发酵过程的热量计算有下列几种方法：⑴通过计算生化反应来计算发酵热Q总 Q总=生物合成热+搅拌热汽化热生物合成热可通过下列方程计算：C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+2813KJ C6H12O6+NH3+→C5H9O4N+CO2++890KJ搅拌器=860P（P—搅拌功率，KW）汽化热=空气流量（m3/h）（I出－I进）ρ式中：I出，I进—进出之空气热焓（KJ/Kg赶空气）ρ—空气密度⑵ 通过燃烧热进行计算：Q总= 有关物料的燃烧热：葡萄糖：15633KJ/Kg 谷氨酸：15424KJ/Kg玉米浆：12289KJ/Kg 菌 体：20900KJ/Kg 以发酵6—12小时耗糖速率最快，为放热高峰。 通过冷却水带走的热量进行计算：在最热季节，发酵放热高峰期，测定冷却水量及进出口温度，然后即可算出最大发热量Q最大， [KJ/（m3h）]Q最大=⑶ 通过发酵液温度升高进行计算：关闭冷却水观察罐内发酵液温度升高，用下式计算Q最大 Q最大=[KJ/（m3h）]式中： G—发酵液重量（kg） C—发酵液比热容[KJ/（kg176。 C） t—1h内发酵液温度升高数（176。 C） G1—设备筒体的重量（kg） C1—设备筒体的比热容[KJ/（m3h）] V—发酵液体积（m3）以上四种方法，以（3）比较简单实用。 根据部分味精厂的实测和经验数，104 KJ/（m3h）200 m3发酵罐，装料量160 m3使用新鲜水，冷却水进口温度10176。 C，出口温度20176。 C，冷却水用量（W）：W== （kg/h）≈ （t/h）日运转7台，高峰用水量：7=（t/h）日用水量： 24=（t/h）平均用水量： （t/h）式中： —各罐发热状况均衡系数⑴单罐无菌空气耗用量，①单罐发酵过程用气量：（m3/h）②单罐年用气量： （m3/a）⑵种子培养等其他无菌空气耗量 有经验去耗气量为发酵过程的20%故： （m3/h）单罐年用气量： （m3/a）⑶高峰无菌空气耗量：（m3/h）⑷车间无菌空气年耗量： （m3/a）⑸单耗：（m3/h）年产30000吨味精无菌空气衡算表：发酵罐公称容积（m3）单罐通气量（m3/h）种子罐耗气量（m3/h）高峰空气耗量（m3/h）年空气耗量（m3/h）空气单耗（m3/h）2004658521649211⑴发酵罐 （一）。