小型汽油机连杆的加工工艺分析

小型汽油机连杆的加工工艺分析内容摘要：

17 标记 工程机械系 山东交通学院 处数 更改文件 工序附图 签名 日期 编制（日期） 工序号 零部件名称 零部件代号 校对（日期） 6 连杆 C1E50FM0305 审核（日期） 工序名称 批准（日期） 倒油槽内角 第 页 共 页 胡巍：小型汽油机连杆的加工工艺分析及倒内角夹具设计 18 标记 1 工序号 工程机械系 山东交通学院 处数 校直 工步内容 更改文件 名称 辅具 机械加工工序卡片 签名 日期 名称 刀具 编制（日期） 磁力表座 杠杆百分表 名称 量具 工序号 零部件名称 零部件代号 校对（日期） 主轴 转速（转/分） 夹具 设备 20CrMo 材料牌号 9 连杆 C1E50FM0305 审核（日期） 切削速度（米/分） 名称 钳台 名称 HRC58—64 材料硬度 工序名称 批准（日期） 数量 1 数量 精锻 毛坯种类 校直 第 页 共 页 毕业设计 19 标记 1 工序号 工程机械系 山东交通学院 处数 精磨两平面 工步内容 更改文件 名称 辅具 机械加工工序卡片 签名 日期 砂轮 名称 刀具 编制日期 卡规 名称 量具 工序号 零部件名称 零部件代号 校对（日期） 主轴 转速（转/分） 夹具 设备 20CrMo 材料牌号 10 连杆 C1E50FM0305 审核（日期） 1670 切削速度（米/分） 磨夹具 名称 磨床 名称 HRC58~64 材料硬度 工序名称 批准（日期） 1 数量 1 数量 1 同时加工零件数 精磨两平面 第 页 共 页 胡巍：小型汽油机连杆的加工工艺分析及倒内角夹具设计 20 标记 1 工序号 工程机械系 山东交通学院 处数 磨削大孔 Ф25R5 工步内容 更改文件 砂轮杆 名称 辅具 机械加工工序卡片 签名 日期 砂轮 名称 刀具 编制（日期） 环规 气动测量塞规 气动测量仪 名称 量具 工序号 零部件名称 零部件代号 校对（日期） 主轴 转速（转/分） 夹具 设备 20CrMo 材料牌号 11 连杆 C1E50FM0305 审核（日期） 切削速度（米/分） 内孔磨夹具 名称 内圆磨床 名称 HRC58—64 材料硬度 工序名称 批准（日期） 1 数量 1 数量 1 同时加工零件数 磨削大孔 第 页 共 页 毕业设计 21 标记 1 工序号 工程机械系 山东交通学院 处数 磨削小孔 工步内容 更改文件 砂轮杆 名称 辅具 机械加工工序卡片 签名 日期 砂轮 名称 刀具 编制日期 环规 气动测量塞规 气动测量仪 名称 量具 工序号 零部件名称 零部件代号 校对（日期） 主轴 转速（转/分） 夹具 设备 20CrMo 材料牌号 13 连杆 C1E50FM0305 审核（日期） 切削速度（米/分） 内孔磨夹具 名称 内圆磨床 名称 HRC5864 材料硬度 工序名称 批准（日期） 1 数量 1 数量 1 同时加工零件数 磨削小孔 第 页 共 页 胡巍：小型汽油机连杆的加工工艺分析及倒内角夹具设计 22 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。 (1)高精 随着 机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求 也相应的提 高 ， 高精度夹具的定位孔距精度高达 177。 5μm ，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。 德国 demmeler（戴美乐）公司制造的 4m 长、 2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为 177。 ；精密平口钳的平行度和垂直度在 5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达 177。 5μm ；瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 2～5μm。 机床夹具的精度已提高到微米级，世界 知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。 诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 (2)高效 为了 提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。 为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等快速夹紧功能部件不断地推陈出新。 新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 1～ 2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。 为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1分钟，即可完成线切割机 床夹具的安装与校正。 采用美国 Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统， 1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 (3)模块 、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。 利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。 省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。 模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库， 进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。 模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。 组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 (4)通用 、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。 采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广 ，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。 德国 demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。 元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用毕业设计 23 的价值。 夹具是 机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、冲压夹具、热处理夹具、装配夹具及检验夹具等。 机床夹具是根据工艺规程的要求，在机床上用来固定（定位）和夹持（夹紧）工件或刀具以利于并加快加工过程的附属装置。 根据上述 的定义，机床夹具可分为两大类：一类是用来安装并夹紧工件的附属装置，一般通称为夹具；另一类是用来安装并夹紧刀具附属装置，一般通称为辅助工具。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘，铣床上使用的机床用平口虎钳等。 机床夹具一般都按其使用特点和使用机床进行分类。 按使用特点分为通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具。 按使用的机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具和镗床夹具等。 其中专用夹具是指专为某一工件的某一工序而设计制造的夹具，一般在批量生产中使用。 、夹紧和 装夹 工 件在加工之前必须安放在夹具中，使其得到一个正确位置和方向，并使其在加工过程中虽然受到切削力及其外力的影响，仍能保证正确位置和方向，这就涉及到定位及夹紧的问题。 为了保证工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确的加工位置，即工件的定位。 在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 确定工件在机床上或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有正确位置的过程，称为定位； 规定工件在夹具内位置的元件以及夹具在机床上位置的元件 称为定位元件。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧； 为了防止工件在加工过程中，由于切削力等力的作用使工件位置改变，必须将工件夹紧，执行夹紧工件的机构称为夹紧机构。 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹 ［ 6］。 定位元件的基本要求 (1)足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，即直接影响工件的加工精度。 因此，定位元件上的限位基面应有足够的精度。 (2)足够的强度和刚度 在外力作用下，定 位元件可能发生较大的变形，从而影响加工精度，因此，应有足够的强度和刚度。 (3)耐磨性好 工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，为此要求限位基面要耐磨以便长期保持定位精度。 (4)工艺性好 定位元件要有良好的工艺性，便于加工、装配和更换。 胡巍：小型汽油机连杆的加工工艺分析及倒内角夹具设计 24 夹紧装置的基本要求 夹紧装置的设计或选用是否正确合理，直接影响到加工质量与生产率。 因此，对夹紧装置提出如下基本要求： (1)夹紧时应保持工件定位时所占据的正确位置。 (2)夹紧可靠、适当。 夹紧机构要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。 同时，工件不产生过大的夹 紧变形和表面损伤。 (3)夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 (。