定柱式回转悬臂起重机之旋转主体的焊接工艺设计说明书

定柱式回转悬臂起重机之旋转主体的焊接工艺设计说明书内容摘要：

接。 具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。 焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。 ，焊接电流100130A；，焊接电流120180A。 5. 预热温度：由于45钢的Ceq＞%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=150250℃，层间温度Ti=150250℃。 6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。 热处理温度为：600650℃，恒温时间为1小时（板厚10mm时）。 三、现场焊接顺序： 1. 焊前预热 在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。 预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm20mm。 2. 焊接 （1） 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。 在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。 在焊接一至三层结束后，背面进行清根。 在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。 外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。 （2） 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。 每层焊接接头应错开1520mm。 （3） 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。 （4） 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。 焊接完成后割掉并打磨干净。 3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。 如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。 在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。 4. 焊接检验根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。 四、现场技术管理 1. 编制详细的焊接施工作业指导书。 2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。 每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。 在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。 3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键 在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。 交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。 五、结论 按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。 经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对45钢的焊接，而且能够保证焊接质量。 第二章 焊接方法的选择 根据定柱式回转悬臂起重机之回转主体成型工艺，施工条件及板厚（12mm），选择手工电弧焊。 （111） 手工电弧焊，简称手弧焊，是利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。 焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。 在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。 随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。 焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。 金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。 此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。 焊条电弧焊的优点：工艺灵活、适应性强，对于不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度的焊缝，只要焊条所能达到的任何位置，均能进行方便的焊接。 对一些单件、小件、短的、不规则的空间任意位置的焊缝以及不易实现机械化焊接的焊缝，更显得机动灵活，操作方便。 应用范围广，焊条电弧焊的焊条能够与大多数的焊件金属性能相匹配，因而，接头的性能可以达到被焊金属的性能。 焊条电弧焊不但能焊接碳钢、低合金刚、不锈钢及耐热钢，对于铸铁、高合金钢及有色金属等也可以用焊条电弧焊焊接。 此外，还可以进行异种钢焊接和各种金属材料的堆焊等。 易于分散焊接应力和控制焊接变形，由于焊接是局部的不均匀加热，所以焊件在焊接过程中都存在着焊接应力和变形。 对结构复杂而焊缝又比较集中的焊件、长焊缝和大厚度焊件，其应力和变形问题更为突出。 采用焊条电弧焊，可以通过改变焊接工艺，如采用跳焊、分段退焊、对称焊等方法，来减少变形 和改善焊接应力和分布。 设备简单、成本较低，焊条电弧焊使用的交流焊机和直流焊机，其结构都比较简单，维护保养也较方便；设备轻便，易于移动，且焊接中不需要辅助气体保护，并具有较强的抗风能力；投资少，成本相对较低。 第三章 钢结构焊接生产工艺 钢材的矫正和表面清理 根据工厂的经验，10%~100%的钢板、扁钢和15%~20%的型材需要矫正。 由于定柱式回转悬臂起重机所用板材属于中厚度（12mm）板材，变形量在允许范围内，故无需矫正。 表面清理就是清理钢材表面上的锈、油污和氧化物等。 其主要方法有两大类，机械法和化学法。 机械法包括喷砂或喷丸，手动风砂轮或钢丝刷等方法。 采用喷砂喷丸法处理，效率高，但粉尘大，需在特定场合进行。 利用抛丸法一次除锈，除去钢板表面的氧化皮和铁锈，原理是利用离心式抛丸机的旋转叶轮将铁丸或其他磨料高速抛射到钢材的表面上，使氧化皮和铁锈剥落的一种除锈工艺方法。 利用喷丸法二次除锈，喷丸法是利用风管中高速流动的压缩空气将铁丸喷射到钢板表面上，使锈层和氧化皮剥离下来，从而达到除锈的目的。 钢材的放样、画线与号料 放样、划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之一。 放样是在制造金属结构之前，按照设计图样。