基于单片机控制双闭环直流电机内容摘要:
电力拖动系统时间常数 Tm Tm=40ms= 6) Ks=Uc(Uc)/fpwm=2*(100*1000)= 电流调节器结构的选择 根据设计 要求并保证稳态电流无差,可按典型 I 型系统设计电流调节器。 电流环控制对象是双惯性型的,因此可用 PI 型电流调节器,其传递函数为 WACR( S) =Ki(τ is +1) /τ is Ki电流调节器的比例系数; τ i电流调节器的超前 微分 时间常数。 检查对电源电压的抗干扰性能: 由于 Tl /T∑ I =≤ 10,参照教材中表 23 的典型型系统动态抗扰性能, 各项指标都是可以接受的。 基于单片机的双闭环直流调速系统 14 图 电流环等效近似处理后校正成为典型 I 系统框图 电 流调节器参数 计算 电流调节器超前时间常数: τ i=Tl= 电流环开环增益: 要求σ i≤ 5%时 ,查表得 KIT∑ i=,因此 KI=于是, ACR 的比例系数为 : Ki=KIτ iR/Ksβ = ( )= 电流环采样角频率 : Wsi=10Wci=2273 电流环采样时间 : Ti=1/(Wsi/2pi)= 确定转速调节器时间常数 1)电流环等效时间常数 1/KI 已知 KIT∑ i=,则 1/KI= 2T∑ i= 2 = 2)转速时间常数 Ton。 取 Ton= 3)转速小时间常数 T∑ n。 按小时间常数近似处理,取 T∑ n= 1/KI+ Ton= 转速调节器结构的选择 转速环开环传递函数应共有两个积分环节,所以应该设计成典型 II 系统,系统同时也能满足动态抗扰性能好的要求。 基于单片机的双闭环直流调速系统 15 图 转速环等效近似处理后校正成为典型 II 系统框图 ASR 也应该采用 PI 调节器,其传递函数为: WASR( s) = Kn(τ ns +1) /τ ns Kn转速调节器的比例系数; τ n转速调节器的超前时间常数。 转速调节器参数 计算 按跟随和抗扰性能都较好的原则,取 h=5,则 ASR 的超前时间常数为 τ n=hT∑ n=5 = 转速开环增益 : KN=(h+1)/2h2T∑ n2=6/(2 52 )= ASR 的比例系数为 : Kn=(h+1)β CeTm/2hα RT∑ n=6 /( 2 5 1 )= 转 速环采样角频率 : Wsn=10W= 电流环采样时间 : Tn=1/(Wsn/2pi)= 信号发生电路设计 PWM 的基本原理 PWM(脉冲宽度调制)是通过控制固定电压的直流电源开关频率,改变负基于单片机的双闭环直流调速系统 16 载两端的电压,从而达到控制要求的一种电压调整方法。 PWM 可以应用在许多方面,比如:电机调速、温度控制、压力控制等等。 在 PWM 驱动控制的调整系统中,按一个固定的频率来接通和断开电源,并且根据需要改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短。 通过改变直流电机电枢上电压的“占 空比”来达到改变平均电压大小的目的,从而来控制电动机的转速。 也正因为如此, PWM 又被称为“开关驱动装置”。 如下图所示: 图 PWM 原理波形 设电机始终接通电源时,电机转速最大为 Vmax,设占空比为 D= t1 / T,则电机的平均速度为 Va = Vmax * D,其中 Va指的是电机的平均速度; Vmax 是指电机在全通电时的最大速度; D = t1 / T 是指占空比。 由上面的公式可见,当我们改变占空比 D = t1 / T 时,就可以得到不同的电机平均速度 Vd,从而达到调速的目的。 严格来说,平均速 度 Vd 与占空比 D 并非严格的线性关系,但是在一般的应用中,我们可以将其近似地看成是线性关系。 计 双极式控制方式 U g4M+ U g3VD 1VD 2VD 3VD 4U g1U g2VT 1VT 2 VT4VT 3132A B42g2 g4 双极式 H 形可逆 PWM 变换器 基于单片机的双闭环直流调速系统 17 ( 1)正向运行: 第 1阶段,在 0 ≤ t ≤ ton 期间, Ug1 、 Ug4为正, VT1 、 VT4导通, Ug2 、 Ug3为负, VT2 、 VT3截止,电流 id 沿回路 1流通,电动机 M两端电压 UAB = +Us ; 第 2阶段,在 ton ≤ t ≤ T期间, Ug1 、 Ug4为负, VT1 、 VT4截止, VD2 、 VD3续流, 并钳位使 VT2 、 VT3保持截止,电流 id 沿回路 2流通,电动机 M两端电压 UAB = –Us ; ( 2)反向运行: 第 1阶段,在 0 ≤ t ≤ ton 期间, Ug2 、 Ug3为负, VT2 、 VT3截止, VD1 、 VD4 续流,并钳位使 VT1 、 VT4截止,电流 –id 沿回路 4流通,电动机 M两端电压 UAB = +Us ; 第 2阶段,在 ton ≤ t ≤ T 期间, Ug2 、 Ug3 为正, VT2 、 VT3导通, Ug1 、 Ug4为负,使 VT1 、 VT4保持截止,电流 – id 沿回路 3流通,电动机M两端电压 UAB = – Us ; 及光耦隔离 设计 IGBT 门极驱动光耦合器 HCPL316J 电路中驱动采用的是 HCPL316J 芯片, HCPL316J 是由 Agilent 公司生产的一种 IGBT 门极驱动光耦合器 ,其内部集成集电极发射极电压欠饱和检测电路及故障状态反馈电路 ,为驱动电路的可靠工作提供了保障 .其特性为 :兼容CMOS/TYL 电平。 光隔离 ,故障状态反馈。 开关时间最大 500ns。 “软” IGBT 关断。 欠饱和检测及欠压锁定保护。 过流 保护功能。 宽工作电压范围 (15~30V)。 用户可配置自动复位、自动关闭 . 芯片 与该耦合器结合实现 IGBT 的驱动 ,使得 IGBT VCE 欠饱和检测结构紧凑 ,低成本且易于实现 ,同时满足了宽范围的安全与调节需要 . 基于单片机的双闭环直流调速系统 18 图 HCPL316J 的引脚排列 HCPL316J 驱动 IGBT 工作过程 : 当 HCPL316J 输出端 VOUT 输出为高电平时,推挽电路上管 NPN 导通,下管PNP 截止, 三端稳压块 LM7915 输出端加在 IGBT 门极 (VG1)上, IGBT VCE 为 15V,IGBT 导通。 当 HCPL316J 输出端 VOUT 输出为低电平时,上管 NPN 截止,下管 PNP导通, VCE 为 9V, IGBT 关断。 以上就是 IGBT 的开通关断过程。 稳压 块 LM7915 LM7915 的输入电压为 ~35V,输出电流为 1A,可以稳定输出值。 图 LM7915 稳压 块 基于单片机的双闭环直流调速系统 19 芯片 ADC0809 介绍 ADC0809 是 8 位、逐次比较式 A/D 转换芯片,具有地址锁存控制的 8 路模拟开关,应用单一的 +5V 电源,其模拟量输入电压的范围为 0V+5V,其对应的数字量输出为 00HFFH,转换时间为 100μ s,无须调零或者调整满量程。 ADC0809 的引脚及其功能 ADC0809 有 28 个引脚,其中 IN0IN7接 8 路模拟量输入。 ALE 是地址锁存允许, REFV 、 REFV 接基准电源,在精度要求不太高的情况下,供电电源就可以作为基准电源。 START 是芯片的启动引脚,其上脉冲的下降沿起动一次新的 A/D转换。 EOC 是转换结束信号,可以用于向单片机申请中断或者供单片机查询。 OE 是输出允许端。 CLK 是时钟端。 DB0DB7是数字量的输出。 ADDA、 ADDB、ADDC 接地址线用以选定 8 路输入中的一路,详见下图。 ADDC ADDB ADDA 选通输入通道 EOC:转换结束信号 ADD:选择输入端口 ALE:地址锁存允许信号 ENABLE( OE) :输出允许信号 START:复位信号 基于单片机的双闭环直流调速系统 20 0 0 0 IN0 0 0 1 IN1 0 1 0 IN2 0 1 1 IN3 1 0 0 IN4 1 0 1 IN5 1 1 0 IN6 1 1 1 IN7 图 ADC0809 引脚图及功能表 和 测速发电机是一种检测机械转速的电磁装置。 它能把机械转速变成电压信号 ,其输出电压与输入电压的转速成正比关系。 在转速反馈系统中 ,测速发电机是一个关键的装置 ,它的输出电压的幅值正比于转速 ,极性反映电机的 转向。 测速精度、线性度、波型的系数以及测量的小滞后性是它的主要性能指标。 现有测速发电机的性能指标一般能满足大多数调速系统的需要。 电流负反馈用的是霍尔电流传感器来感应主电路的电流值,其有一下优点: 1. 测量范围广:它可以测。基于单片机控制双闭环直流电机
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2计数溢出中断;ET2=0,禁止T2中断。 ES串行口中断控制位,ES=1,允许串行口发送/接受中断;ES=0,禁止串行口中断。 ET1定时器/计数器T1中断控制位,ET1=1,允许T1计数溢出中断;ET1=0,禁止T1中断。 EX1外部中断1控制位,EX1=1,允许中断;EX1=0,禁止外部中断1中断。 ET0定时器/计数器T0中断控制位,ET0=1,允许T0计数溢出中断;ET0=0
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位边沿触发式移位寄存器,串行输入数据,然后并行输出。 数据通过两个输入端( DSA 或 DSB)之一串行输入;任一输入端可以用作高电平使能端,控制另一输入端的数据输入。 两个输入端或者连接在一起,或者把不用的输入端接高电平,一定不要悬空。 时钟 (CP) 每次由低变高时,数据右移一位,输入到 Q0, Q0 是两个数据输入端( DSA 和 DSB)的逻辑与,它将上升时钟沿之前保持一个建立时间
,两者的控制方式也有所不同。 驱动步进电机常采用 H 桥电路结构,控制单元通过发出的脉冲个数、频率和方向控制电平对步进电机进行控制。 电平的高低控制步进电机转动的方向,脉冲个数控制电机转动的角度,即发出一个脉 冲信号,步进电机就转动一个步进角,脉冲频率控制电机转速,转速与脉冲频率成正比。 因此,通过对上述三个参数的调节可以实现电机精确定位与调速。 控制直流电机采用脉冲宽度调制( PWM)技术
变脉冲频率可以改变转速,故可进行无级调速,调速范围很宽。 此设计使用的电机步距角 θ b=,所以 ZRN=360o/θ b=360o/=48。 故 n=60f/48。 由于可调频率为 16~500Hz,所以转速为 20~625r/min。 系统组成 经过方案比较与论证,最终确定的系统组成框图如图 所示。 其中单片机作为主控设备控制系统的输入和输出。