可研报告年产1000吨方便面工厂设计说明书内容摘要:
厕所、更衣室、浴室、医务室 ( 1)厕所面积 生产车间厕所 ,男每 4050 人设一个 ,女每 3035 人设一个 ,厕所建筑面积按 m2 估算 . ( 2)更衣室面积 更衣室内就投入个人单独使用的三层更衣柜尺寸 500mm 400mm 1800mm 以分别存放衣物等 ,使用面积按固定工总人数 m2 人计。 ( 3)浴室面积 浴室淋浴器的数量按浴室使用最大班人数的 6%9%计,浴室建筑面积按每个淋浴器 56 m2 估算 ( 4)医务室面积 工厂医务室的组成及面积见表 5 表 5 工厂医务室的组成及面积 第二章 工厂总平面布置 : 食品工厂中有较多的建筑物,根据它们的使用功能可分为: 生产车间、辅助车间、动力部门(锅炉房)、仓库(成品库、各种堆场)、供排水设施(水处理设施、废水处理设施)、全厂性设施(办公室、食堂、厕所、门卫、围墙、宿舍、车库)。 锅炉房应尽可能布置在使用蒸汽较多的地方,这样可以使管路缩短,减少压力和热能损耗。 在其附近应有燃料堆场,煤、灰场应布 置在锅炉房的下风向。 煤场的周围应有消防通道及消防设施。 污水处理站应布置在厂区和生活区的下风向,并保持一定的卫生防护距离;同时应利用标高较低的地段,使污水尽量自流到污水处理站。 污水排放口应在取水的下游。 污水处理站的污泥干化场地应设在下风向,并要考虑汽车运输条件。 的 原则和要求: 3001000 10002020 2020以上 候诊室 1间 2间 2间 医疗室 1间 3间 45间 其他 1间 12间 24间 使用面积 3040㎡ 6090㎡ 80130㎡ 7 满足生产使用,力求短捷,方便操作和施工维修 ; 宜直线敷设,并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。 干管应布置在靠近主要用户及支管较多的一侧 ; 尽量减少管线交叉。 管线交叉时,其避让原则是:小管让大管;压 力管让重力管;软管让硬管;临时管让永久管 ;应避开露天堆场及建筑物的护建用地。 除雨水、下水管外,其他官线一般不宜布置在道路以下。 地下管线应尽量集中共架布置,敷设时应满足一定的埋深要求,一般不宜重叠敷设。 大管径压力较高的给水管宜避免靠近建筑物布置 ; 管架或地下管线应适当留有余地,以备工厂发展需要。 管线在敷设方式上常采用地下直埋、地下管沟、沿地敷设(管墩或低支架),架空等敷设方式,应根据不同要求进行选择。 根据总平面设计的要求,厂区道路必须进行统一的规划。 从道路的功能来分,一般可分为人行道和车 行道两类。 人行道、车行道的宽度,车行道路的转弯半径以及回车场、停车场的大小都应按有关规定执行。 在厂内道路布置设计中,在各主要建(构)筑物与主干道、次干道之间应有连接通道,这种通道的路面宽度应能使消防车顺利通过。 生产车间的布置应按工艺生产过程的顺序进行配置,生产线路尽可能做到径直和短捷,但并不是要求所有生产车间都安排在一条直线上。 如果这样安排,当生产车间较多时,势必形成一长条,从而使仓库、辅助车间的配置及车间管理等方面带来困 难和不便。 为使生产车间的配置达到线性的目的,同时又不形成长条,可将建筑物设计成 T形、 L形或 U形。 由于方便面生产的特殊需求,要求生产线尽量安排在一条直线上,所以本次设计只有最后包装步骤进行了一次弯折,用以节省空间,以及成品的暂时堆放及运输。 设有原料暂存、除尘机组、称量间、男更衣间、女更衣间、洗手池、容器具清洗暂存、化验间、机修间 等。 其中化验间由于有危险性物品,因此特意向外有开门,以免从内部运输污染原料成品等。 车间平面布置是工艺设计的重要部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系, 而且影响到工厂的整体。 车间布置一经施工就不能轻易改变,所以在设计过程中工艺设计必须与土建给排水供电供汽通风等制冷以及安全卫生方面取得同意协调。 下面就本设计中的车间布置作以下说明: 建筑结构:在本设计中采用钢筋混凝土结构,车间长度为 80m,宽为 50m,高度为 6m。 门:本车间外围共设三个门,两个为物料进出门,一个为人流门。 规格为人流门 2020 2200mm,物流门为 2020 2700;均为双扇门。 车间内为单扇门,规格为 1000 2200mm。 采光:本设计的车间设置侧窗和天窗。 窗台高度取 (工人站立工作 )。 生产车间内 8 全部采用双层固定铁窗,分别为 3000*2020六个, 1500*2200九个。 灯高离地 ,每隔 6m安装一根,在日光灯下 300mm处吊有宽 ,是为了防止灰尘及虫类跌下而设计的。 地坪:本设计中的地坪采用 %的地面坡度,并设有明沟或地漏排水,将生产车间的废水和腐蚀性介质及时排除。 地坪用高标号混凝土地面。 内墙面:本设计中内墙面的下部设有。 材料选用 150 150mm规格的白瓷砖。 楼盖:楼盖由承重结构,铺面,天花,填充物组成。 承重结构是承担楼面上一切重量的结构。 铺面的作用是保护承重结构,并承受地面上的全部作用力。 本设计中的楼盖地面有 %的坡度和排水明沟,并且楼盖不能漏水。 楼盖形式为整体式。 建筑结构:本设计中选用钢筋混凝土结构。 砖柱为两砖跨度为 6m,层高 3m,柱距 6m. 本设计的生产工艺流程图用 A4的图纸绘制, 图形见图 1。 本设计的车间图用 A4图纸绘出,图形见图 2 厂区建筑面积一览表 本厂部门有:门卫室、停车棚、行政楼、食堂、员工宿舍楼、水处理中心、机修库、配电房、停车场、锅炉房、燃料房、包装材料室、原料验收室、原料仓库、地磅、成品库、车间等 第 三章 车间工艺 操作要点 和面 加工性能良好,面粉充分均匀吸水,颗粒松散,大小均匀,色泽呈均匀肉黄色,不含“生粉”。 面粉中加入添加物预混 1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约 13分钟,再慢速搅拌 3— 4 分钟,既形成具有加工性能的面团。 面粉中湿面筋的含量要求在 3234%。 通常要求 100 公斤面粉加水 30公斤左右。 和面温度最好控制在 30℃。 [5]和面时适当加入溶解食盐,不仅增味,而且能够强化面筋,改良面团加工性能。 和面时加入适量食用碱,能够增强面筋,但切忌 多加。 将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中,在低温、低速搅拌下完成熟化,通常是58 转 /分钟。 要求熟化时间不少于 10 分钟。 熟化温度低于和面温度。 一般为 25℃。 熟化时注意保持面团水分。 复合压延 将松散。可研报告年产1000吨方便面工厂设计说明书
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