可伸缩带式输送机毕业设计(正文

可伸缩带式输送机毕业设计(正文内容摘要：

（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。 输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （ 7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （ 1）输送物料：煤 （ 2）物料特性： 1）块度： 0～ 300mm 2）散装密度：  =3）在输送带上堆积角：ρ =20176。 4）物料温度： 50℃ （ 3）工作环境：井下 （ 4）输送系统及相关尺寸： 1）运距： L=600m 2）倾斜角： β =0176。 3）最大运量 : Q=400t/h 初步确定输送机布置形式，如 图 21所示： 图 21 传动系统图 本科生毕业设计 第 9 页 计算步骤 带宽的确定 按给定的工作条件 ,取原煤的堆积角为 20176。 . 原煤 的堆积密度按 1300 kg/ 3m。 输送机的工作倾角β =0176。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q = （ 21） 式中： Q —— 输送量（ )/ht ； v —— 带速（ )/sm ；  —— 物料堆积密度（ 3/kgm ）； A —— 在运行的输送带上物料的最大堆积面积 , 2m K输送机的倾斜系数。 带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送 距离愈短，则带速应愈低。 (3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。 (4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取 ～ 1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。 (5)人工配料称重时，带速不应大于。 (6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过。 (7)采用卸料车时，带速一般不宜超过 ；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为。 (8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 (9)输送成品物件时，带速一般小 于。 带速与带宽 、 输送能力 、 物料性质 、 块度和输送机的线路倾角有关 .当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速 .带速的确本科生毕业设计 第 10 页 定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 表 21倾斜系数 k 选用表 倾角(176。 ) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 输送机的工作倾角 =0176。 查 DTⅡ带式输送机选用手册 或本设计 （表 21） (此后凡未注明均为该书 )得 k=1。 按给 定 的工作条件 ,取原煤的堆积角为 0176。 原煤的堆积密度为 1300kg/ 3m。 考虑山上的工作条件取带速为。 将个参数值代入上式 , 可得到为保证给 定 的运输能力 ,带上必须具有的的截面积 A A＝ mvkQ  图 22 槽形托辊的带上物料堆积截面 表 22槽形托辊物料断面面积 A 带宽 /mm 堆积角 /(o) 槽角 /（ o） 20 25 30 35 40 45 500 0 10 20 30 650 0 10 20 30 800 0 10 20 30 1000 0 10 20 30 查表 22或 《矿井运输提升》 表 317， 输送机的承载托辊槽角 35176。 ， 物料的堆积角为 0176。 时 ， 带宽为 800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为 2m ， 此值大于计本科生毕业设计 第 11 页 算所需要的堆积横断面积 ,据此选用宽度为 800mm 的输送带能满足要求。 经如上计算 ,确定选用带宽 B=800mm,初选输送带 NN－ 100，输送带层数为 6 层，查表16 得，输送带各参数如下： NN－ 100 型煤矿用输送带的技术规格： 扯断强度  ＝ 100N/(mm层 ) 每层带厚 1mm, 输送带第层质量等于 上胶厚 1 ＝ 3mm 下胶厚 2 = 每毫米胶料质量为 胶带每米质量 Bq =[布层数每层质量（ kg/m2 ） +(上胶厚（ mm） +下胶厚（ mm）第层胶带质量（ kg/m2 ） )]带 宽（ mm） Bq =[6 +(+) ] = kg/m 输送带质量： mq = Bq 带长（ m） = 600 =5508kg 输送带厚度可按下式计算或查《运输机械设计选用手册》表 16 输送带度 (mm)=布层数每层厚度（ mm） +上胶厚（ mm） +下胶厚（ mm） =6 1+3+ = 输送大块散状物料的输送机，需要按（ ）式核算，再查表 33 2 200B  （ 22）式中  —— 最大粒度 ， mm。 表 23不同带宽推荐的输送物料的最大粒度 mm 本科生毕业设计 第 12 页 带宽 B 500 650 800 1000 1200 1400 粒度 筛分后 100 130 180 250 300 350 未筛分 150 200 300 400 500 600 计算 ： 8 0 0 2 3 0 0 2 0 0 8 0 0B      故，输送带宽满足输送要求。 圆周驱动力 计算公式 1） 所有长度（包括 L＝ 80m） 传动滚筒上所需圆周驱动力 UF 为输送机所有阻力之和，可用式（ 23）计算： 12U H N S S StF F F F F F     （ 24） 式中 HF —— 主要阻力， N； NF —— 附加阻力， N； 1SF —— 特种主要阻力， N； 2SF —— 特种附加阻力， N； StF —— 倾斜阻力， N。 五种阻力中， HF 、 NF 是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送 机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。 2） 80Lm 对机长大于 80m 的带式输送机，附加阻力 NF 明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。 为此引入系数 C 作简化计算，则公式变为下面的形式： NF + HF =C HF 12U H S S StF C F F F F    （ 25） 式中 C—— 与输送机长度有关的系数，在机长大于 80m 时，可按式（ 26）计算，或从表查取 0LLC L （ 26） 式中 0L —— 附加长度，一般在 70m到 100m 之间； 本科生毕业设计 第 13 页 C—— 系数，不小于。 C查〈〈 DTⅡ（ A）型带式输送机设计手 册〉〉表 35 既本说明书表 24,取 C为 表 24 附加阻力 系数 C L（ m） 80 100 150 200 300 400 500 600 C L(m) 700 800 900 1000 1500 2020 2500 5000 C 主要阻力计算 输送机的主要阻力 HF 是物料 及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。 可用式（ 27）计算： [ ( 2 ) c os ]H R O R U B GF fL g q q q q     （ 27） 式中 f —— 模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。 查表230； L —— 输送机长度（头尾滚筒中心距）， m； g —— 重力加速度； 初步选定托 辊为 槽形托辊 DTⅡ 03c121，查表 242，上托辊间距 0a ＝ ，下托辊间距 ua ＝３ m，上托辊槽角 35176。 ，下托辊槽角０176。 直径 D＝ 89mm,长度 L＝ 315mm,轴承为 4G204。 ROq —— 承载分支托辊组每米长度旋转部分重量， kg/m，用式（ 28）计算 10ROGq a （ 28） 其中 1G —— 承载分支每组托辊旋转部分重量， kg； 0a —— 承载分支托辊间距， m； 托辊已经选好，知 1 kg 本科生毕业设计 第 14 页 计算： 10ROGq a = = kg/m RUq —— 回程分支托辊组每米长度旋转部分质量， kg/m，用式（ 29）计算： 2RUUGq a （ 29） 其中 2G —— 回程分支每组托辊旋转部分质量 Ua —— 回程分支托辊 间距 ， m； 查《运输机械设计选用手册》表 250 选择平行托辊，直径 D＝ 89mm,托辊长L=950mm, 2  kg 计算： 2RU UGq a= = kg/m Gq —— 每米长度输送物料质量 I Qq  ＝  ＝ Bq —— 每米长度输送带质量， kg/m， Bq =[ ( 2 ) c os ]H R O R U B GF fL g q q q q     = 600 [++（ 2 +） cos35176。 ]=22783N f 运行阻力系数 f值应根据表 25选取。 取 f =。 表 25 阻力系数 f 输送机工况 f 工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小 ～ 工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 ～ 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于 35176。 ～ 主要特种阻力计算 主要特种阻力 1SF 包括托辊前倾的摩擦阻力 F 和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻本科生毕业设计 第 15 页 力glF两部分，按式（ 210）计算： SlFF + glF （ 210） F 按式（ 211）或式（ 212）计算： （ 1） 三个等长辊子的前倾上托辊时 0 ( ) c os si nBGF C L q q g     （ 211） （ 2） 二辊式前倾下托辊时 0 c o s c o s sinBF L q g    （ 212） 本输送机没有主要特种阻力 1SF ，即 1SF =0 附加 特种 阻力计算 附加 特种 阻力 2SF 包括输送带清扫器摩擦阻力 rF 和卸料器摩擦阻力 aF 等部分，按下式计算： 23S r aF n F F   （ 213） 3rF A P    （ 214） 2aF B k （ 215） 式中 3n —— 清扫器个数，包括头部清扫器 和空段清扫器； A—— 一个清扫器和输送带接触面积， 2m ，见表 P —— 清扫器和输送带间的压力， N/ 2m ，一般取为 3 4410 ~ 10 10 N/ 2m ； 3 —— 清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为 ~； 2k —— 刮板系数，一般取为 1500 N/m。 表 26导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 带宽 B/mm 导料栏板内宽 1b /m 刮板与输送带接触面积 A/m2 头部清扫器 空段清扫器 500 650 800 本科生毕业设计 第 16 页 1000 1200。