十字头加工艺工装夹具设计

十字头加工艺工装夹具设计内容摘要：

粗车 IT12，公差值为 按工序入体原则： 粗车：  mm 毛坯： 177。 计算结果如下表： 工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗车 55mm  mm 毛坯 177。 mm Φ35 十字头 6 （ 1） 加工基本尺寸为 Φ35mm ，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加工方案为：粗铣 （ 2） 用 查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型， 取尺寸公差为 12，加工余量为 G 级其加工余量等级为 CT10 级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为 Z 总 = 粗铣： Z 粗 = （ 3） 计算各工序的基本尺寸，精铣后工序基本尺寸为 35，其他各工序基本尺寸依次为： 毛坯： = （ 4） 确定各工序的公差及偏差。 工序尺寸的 公差按加工经济精度确定。 粗铣 IT12，公差值为 按工序入体原则： 粗 铣 ：  mm 毛坯： 177。 计算结果列表如下表： 工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗铣 35mm  mm 毛坯 5mm 177。 mm Φ65 内孔 （ 1） 加工基本尺寸为 Φ65mm ，公差为 ，其公差等级为 IT7，确定其加工 方案为：粗镗 半精镗 精镗 （ 2） 用查表法定加工余量：由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型， 取尺寸公差为 12，加工余量为 G 级其加工余量等级为 CT10级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为 Z 总 = 粗镗： Z 粗 = 半精镗： Z 半精 = 精镗： Z 精 = （ 3） 计算各工序的基本尺寸，精镗后工序基本尺寸为 Φ65 ，其他各工序基本尺寸依次为： 半精镗： Φ65 — = 粗 镗 ： =Φ63mm 7 毛坯： Φ63 = （ 4） 确定各工序的公差及偏差。 工序尺寸的公差按加工经济精度确定。 精镗 IT7, 公差值为 精镗 IT9，公差值为 粗镗 IT11，公差值为 按工序入体原则： 精镗： Φ  mm 半精镗： Φ  mm 粗镗： Φ  mm 毛坯： 177。 3mm 计算结果列表如下表： 工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精 镗 65mm Φ mm 半精 镗 Φ  mm 粗 镗 63mm Φ mm 毛坯 6mm 177。 3 mm 毛坯图如图所示： 8 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 加工设备的选择主要从加工经济并保持精度的方面来保正零件的要求， 刀具的选择 是用于切削的工具， 根据加工工艺的种类和加工的部位及材料的类型来选定，量具的选择主要是在加工后进行抽检，以保证加工后零件的尺寸精度。 切削用量的计算主要是计算出每道工序的加工所用的进给时间和切削速度。 加工设备刀具及量具的选择 正确选择机床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影响工件的加工质 量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 （ 1） 粗车、半精车、精车 Φ85 外圆 加工设备：车床 型号： CM6125 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 刀具：车刀 （ 2） 粗车 85两端面 9 加工设备：车床 型号： CM6125 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺 刀 具：车刀 (3) 钻、攻 Φ6 螺纹孔 加工设备：立式钻床 型号： Z535 夹具：专用夹具 量具：无 刀具： M6 丝锥、 Φ5 麻花钻 （ 4） 钻、扩、铰 Φ20 底面孔 加工设备：立式钻床 型号： Z535 夹具：专用夹具 量具：内径千分尺 刀 具： Φ19 麻花钻， 直柄扩孔钻， Φ20 直柄机用铰刀 （ 5） 铣十字头 加工设备：卧式铣床 型号： X62W 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺 刀具 :硬质合金铣刀 （ 6） 粗镗、半精镗、精镗 Φ65 内孔 加工设备：卧室镗床 型号： T618 夹具：三爪卡盘 量具：内径千分尺 刀具：开式自锁夹紧镗刀 （ 7） 钻、扩、铰 Φ20 内孔 加工设备：立式钻床 型号： Z535 夹具： 专用夹具 量具 ：游标卡尺 刀具： Φ19 麻花钻， 直柄扩孔钻， Φ20 直柄机用铰刀 （ 8） 车挖 Φ24 内环 加工设备：卧式车床 型号： CM6125 夹具：专用夹具 量具：内径千分尺 刀具：车刀 （ 9） 粗车 Φ55 内孔 加工设备：卧式车床 型号： CM6125 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺 刀具：车刀 （ 10） 车内圆环 加工设备：卧式车床 型号： CM6125 夹具：三爪卡盘 10 量具：游标卡尺 刀具：车刀 切削用量的计算和确定 选择切削用量主要应根据工件的材料、精度要求以及刀具的材料、机床的功率和刚度等情况，在保证工序质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床的功率、转矩等特性，获得较高的生产效率和低加工成本。 （ 1） 确定 Φ85 外圆的切削用量 粗车余量为 ，查表知进给量为（ ～ 1mm/r），取本次车削进给量为 ，查表知切削速度为 45～ 65m/min，取本次车削速度 为 50m/min。 公式 n= dv *100可求出主轴转速 n=50000247。 85π=，查表取转速 n=180r/min，则实际切削速度为 v=ndπ/1000=48m/min。 一刀可切削完成。 半精车余量为 ，查表知进给量为（ ～ ），取本次车削进给量为 ，查表知切削速度为 70～ 90m/min，取本次车削速度为 80m/min。 由 公 式 n= dv 1000 求出主轴转速 n=80000247。 85π=313r/min ，查表取转速 n=300r/min，则实际切削速度为 v=ndπ/1000=80m/min。 一刀可切削完成。 精车余量为 ，查表知进给量为（ ～ ），取本次车削进给量为 ，查表知切削速度为 90～ 110m/min，取本次车削速度为 100m/min。 由公式 ： n= dv 1 000可 求出 主轴转速 n=100000247。 85π=374r/min ，查表取转速 n=370r/min，则实际切削速度为 v=ndπ/1000=100m/min。 需要用两刀完成切削。 （ 2） 确定 85顶面的切削用量 粗车余量为 ，查表知进给量为（ ～ 1mm/r） ，取本次车削进给量为 ，查表知切削速度为 45～ 65m/min，取本次车削速度为 50m/min。 由公式： n= dv 100 0可求出主轴转速 n=50000247。 85π=，查表取转速 n=180r/min，则实际切削速度为 v=ndπ/1000=48m/min。 一刀可切削完成。 （ 4） 攻转 4M6 螺纹孔的切削用量 钻 Φ5 孔查表可知 v=16～ 24m/min ，取 v=16m/min， f=～ 11 由 公式： n= dv 1000 可求出主轴转速 n=1019r/min 查钻床转速表得 n=960r/min 攻螺纹孔查表可知 f=， v= 公式 ： n= dv 1000 可求出主轴转速 n=6=66r/min v=nπd/1000=（ 5） 确定 Φ55 内孔的切削用量 粗车余量为 ，查表知进给量为（ ～ 1mm/r） ，取本次车削进给量为 ，查表知切削速度为 45～ 65m/min，取本次车削速度为 60m/min。 由公式： n= dv 1000 可求出主轴转速 n=60000247。 55π=347r/min ，查表取转速 n=350r/min，则实际切削速度为 v=ndπ/ 1000=。 一刀可切削完成。 （ 6） 确定 Φ65 内圆的切削用量。