减速器输出轴工艺课程设计

减速器输出轴工艺课程设计内容摘要：

其他不加工表面之间的位置精度。 （ 2）精基准的选择 根据减速箱输出轴的技术要求和装配要求，应选择轴右端面φ  和 端面 φ  为精基准。 零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。 可避免基准转化误差，也遵循基准统一原则。 两端的中心轴 线是设计基准。 选用中心轴线为定为基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。 由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。 2．零件表面加工方法的确定 根据零件图表各表面得加工要求，以及材料性质等各因素该轴为阶梯轴，以 车削加工为主，由于 248。 48 的左端面的粗糙度 Ra 为 ，采用磨削加工。 减速箱输出轴的各表面具体的加工方法如表 3 表 3 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra（ 181。 m） 加工方法 φ  外圆面 IT6 粗车 —— 半精车 ——磨削 248。 48 外圆面 IT12 粗车 φ  外圆面 IT7 粗车 —— 半精车 ——精车 锥面 粗车 —— 半精车 φ  外圆表面 IT6 粗车 —— 半精车 ——磨削 φ  IT6 粗车 —— 半精车 φ  IT6 粗车 —— 半精车 ——精车 左端面 IT12 粗车 右端面 IT12 粗车 螺纹孔 IT12 钻 12P9 键 IT7 粗铣 —— 半精铣 8P6 键 IT7 粗铣 —— 半精铣 ①划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便与热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。 ②阶段的划分：减速箱输出轴的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra ，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。 精加工方案的确定，可将加工阶段 分为粗加工，半精加工和精加工等几个阶段。 粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。 将右端 248。 30mm，左端 248。 35mm 的精基准的粗加工完成。 是后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其它表面的精度要求，粗车左右端面。 在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成φ  、 φ  、 φ  、 φ  轴表面的加 工。 在精加工阶段，对 φ 以及中段φ  两处进行加工。 使其达到规定的质量要求。 车削加工完成后则对 248。 48 左端面， 12P 8P6 键槽进行铣削。 该轴的生产类型为小批量生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。 采用通用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。 采用工序集中原则，有 利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。 （ 1）机械加工工序 ①按先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。 先加工精基准面，转中心孔及车表面的外圆。 ②按先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 先安排精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。 ③按先主后次的原则 :先加工主要表面，如车外圆各个表面，端面等。 后加工次要表面，如铣键槽等。 ④先外后内，先大后小原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯外圆时先加工直径较大的后加工直径小的。 ⑤次要表面的加工安排：键槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 ⑥对于轴左端 248。 35mm 和中间 248。 35mm 加工质量要求较高的表面，安排在后面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整、保证其形位公差。 ⑦先面后孔原则：先加工端面，再铣键槽，钻螺孔。 （ 2）热处理工序的安排 在切 削加工前宜安排正火处理，岂能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。 在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。 最终热处理安排在半精车之后磨削加工之前。 其能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。 在精加工之前安排表面淬火，这样可以纠正因淬火引起的局部变形，提高表面耐磨性。 （ 3）辅助工序的安排 在粗加工和热处理后，安排校直工序。 在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。 在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该轴的工序安排顺序为：基准加工 —— 主要表面粗加工 —— 热处理 —— 主 要表面半精加工 —— 主要表面的精加工（磨削） —— 攻螺纹、铣键槽—— 去毛刺、淬火回火等。 根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表 4 表 4 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 01 粗车左右端面及45176。 倒角 CA6140 45度刀 游标卡尺 02 钻中心孔 CA6140 麻花钻 卡尺 03 粗车外圆 CA6140 60度刀 游标卡尺 04 调质处理 05 半精车外圆 CA6140 60度刀 游标卡尺、尺规 06 校正 游标卡尺 07 精车外圆 CA6140 60度刀 游标卡尺 08 功右端螺纹 钻床 Z515 钻头 游标卡尺 09 磨削 M1412 砂轮 游标卡尺 10 粗铣键槽 XA6132 铣刀 游标卡尺 11 半精铣键槽 XA6132 铣刀 游标卡尺 12 去毛刺 手锤 13 最终热处理 14 清洗和终检 卡尺塞规 清洗机 六 机床设备的选用 1．机床设备的选用 在本方案中，减速箱输出轴的生产类型为小批量生产，可以选用较高效率的专用机床和通用机床。 根据该轴尺寸的大小要求，选用车床 CA6140，外圆磨M1412，台式钻。