冲压工艺及模具设计-冲压工艺与模具设计课程自学考试大纲

冲压工艺及模具设计-冲压工艺与模具设计课程自学考试大纲内容摘要：

识记： 拉深定义；拉深变形特点；起皱；拉裂； 拉深件工艺性； 理解： 拉深变形过程； 防皱措施 ； 防 裂措施； 拉深件工序安排的一般规则。 应用： 分析无凸缘圆筒形件工艺、确定拉深方案。 （ 三 ） 拉深模工作部分尺寸计算 （ 一般 ） 识记： 凸、凹模间隙与圆角半径确定方法； 首次拉深模、以后各次拉深模典型结构；正装与倒装拉深模； 理解： 凸、凹模圆角半径确定原则；正、 倒装 拉深模优缺点 ；工作尺寸确定原则。 应用： 分析凸、凹模圆角半径对圆筒件拉深影响； 第五章 胀形工艺与模具设计 一、学习目的与要求 了解胀形工艺及其质量影响因素； 掌握常见的几种胀形方式及模具结构原理； 能看懂胀形模具结构图。 二、考核知识点与考 核目标 （ 一 ） 胀形工艺与模具 （ 次重点 ） 识记： 平板毛胚胀形方法、一次成形条件；圆柱空心毛胚变形程度表示方法和模具种类； 理解： 平板毛胚胀形特点；圆柱空心毛胚胀形 特点 应用： 圆柱空心毛胚聚氨脂软凸模法胀形工作过程。 （ 二 ） 胀形变形分析 （ 一般 ） 识记： 胀形定义与用途。 理解： 胀形特点。 应用： 胀形壁厚变化 的描述。 第六章 其他成型工艺与模具设计 一、学习目的与要求 了解翻孔和翻边的变形 特点； 熟悉工艺计算； 掌握模具结构原理。 二、考核知识点与考核目标 （一）翻边（次重点） 识记： 翻边定义、分类 ；圆孔翻边和变薄翻边特点；圆孔翻边工艺计算公式。 理解： 圆孔翻边变形原理、影响因素、冲孔直径确定原则；圆孔翻边与变薄翻边异同； 应用： 计算圆孔翻边前冲 的预孔 直径。 5 （二） 缩口（一般） 识记： 缩口定义 理解： 缩口变形原理；失稳产生原因。 应用： 缩口模具 防稳 措施。 第七章 冲压工艺过程设计 一、学习目的与要求 熟悉冲压工艺过程设计内容； 掌握冲压工艺设计步骤。 二、考核知识点与考核目标 工艺设计内容与步骤 （一般） 识记：设计程序与内容、复合模工序组合形式。 理解：最佳工艺方案的分析、比较和确定。 应 用：典型零件工艺设计。 第八章 冲模结构及设计 一、学习目的与要求 了解冲模及冲模零件的分类 、材料 ； 掌握冲模工作零件、定位零件、压卸料零件结构类型与常用固定 方式。 理解单工序模、复合模、级进模区别和 工作过程 与 设计要点。 掌握冲模结构设计的原则、方法、步骤。 提高对各类冲压工艺综合应用能力。 二、考核知识点与考核目标 （ 一 ） 复合模与级进模 （ 重点 ） 识记： 复合模定义；正装复合模、倒装复合模结构特点；级进模定义；级进模导向与定位方式； 理解： 正、倒装复合模结构异同；成型侧刃定距级进模工作 原理； 始用档料销与固定挡料销作用；矩形侧刃与成型侧刃优缺点 应用： 复合模与级进模 的典型结构 和 使用范围。 （ 二 ） 冲模设计要点 （ 次重点 ） 识记： 级进模和复合模性能比较；模具压力中心计算方法； 压力机 选用主要依据。 理解： 冲压 模具类型确定原则 ； 模具闭合高度与 压力机 闭合高度关系。 应用： 解析法计算 3个工位以内级进模压力中心 ； 根据 压力机 参数和模具闭合高度判别装模合理性。 6 （ 三 ） 冲模零件分类、主要零件设计 （ 一般 ） 识记： 冲压；模具零件 分类方法 ； 理解： 侧刃定距与卸料方式的工作过程； 应用： 凹模外形尺寸与厚度及凸模结构与固 定方法的确定；定位和卸料零件的确定； 第三部分 有关说明与实施要求 一、考核的能力层次表述 本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。