行业标准cj128-2000热量表(编辑修改稿)

行业标准cj128-2000热量表(编辑修改稿)内容摘要：

：温度（ 25177。 3）℃。 恒定湿热环境 温度（ 40177。 2）℃、湿度不低于 93%。 循环湿热环境 温度由 25℃变化至 50℃、湿度不低于 93%，循环 2次。 电源电压变化 ①外接电源：电压上限为 、电压下限为 、频率变化为（ ～ ） fn。 ②内置电池：电压上限为 20℃无负载时的电池电压、电压下限为供货商规定的最低工作电压。 电磁兼容性 ①静电放电抗扰度应符合 GB/ 第 5 章的规定，试验等级为 2级，接触放电 4kV，性能判据： a)试验时热量表功能暂时降低或丧失，但能自动恢复； b)热量表内程序不能有任何变化，内存数据不能丢失或改变。 ②射频电磁场辐射抗扰度应符合 GB/ 5章的规定，试验等级为 2级 ，试验场强 3V/m，频率为 80～ 1000MHz。 6 试验方法 6． 1 试验室试验条件 温度范围： 15℃～ 35℃； 相对湿度： 25%～ 75%； 大气压力： 86 kPa～ 106kPa。 试验装置 6． 2． 1 应能满足被测器具计量学特性，误差应不大于被测仪器 1/5的试验装置。 6． 2． 2 流量传感器试验装置 冷水试验可按 GB/，热水试验可按 JB/T8802 规定的热水水表试验装置。 6． 2． 3 计算器试验装置 一台脉冲发生器，用于模拟流量传感器的信号。 一个准确度为万分之一的标准电 阻，用于模拟铂电阻在对应测试温度下的阻值。 也可以采用通过计量部门认定的试验装置。 6． 2． 4 温度传感器试验装置 温度传感器试验可按 JB/T8622规定的试验装置。 6． 3 压力试验 6． 3． 1 出厂检验应按 GB/ 3部分的规定进行试验。 6． 3． 2 型式试验时应按 JB/T8802的规定进行试验，水温 55℃177。 5℃。 6． 3． 3 试验装置和流量传感器内的空气应排除干净，试验装置应防泄漏，压力应逐渐增加，防止压力骤增 6． 4 热量表准确度试验 CJ 128— 20xx 热量 表准确度试验可分别对流量传感器、温度传感器和计算器进行性能测试或采用经计量部门认定的热量整体测量装置进行整体测试。 6． 4． 1流量传感器准确度测试 进行测试时，流量传感器上、下游应为直管段，直管段长度应按被测流量传感器的要求执行。 流量传感器的准确度测试和计算按附录 C的规定进行。 6． 4． 2 温度传感器准确度测试 温度传感器的准确度测试和计算按附录 D的规定进行。 6． 4． 3 计算器准确度测试 计算器的准确度测试和计算按附录 E的规定进行。 6． 4． 4 热量表的准确度测试与计算 热量表的准确度测试与 计算按附录 F的规定进行。 6． 5 压损试验 按 JB/T8802标准规定的压力损失试验进行。 流量为常用流量，温度为（ 55177。 5）℃，压力损失应满足。 6． 6 加速耐用性试验 按表 3 的规定进行热量表所有部件的加速耐用性试验，其误差限应满足 ～ 的规定。 6． 7 运输条件试验 试验方法按 JB/T9329的规定进行。 6． 8 内装电池寿命试验 根据电池额定容量值的 80%作为参考数据，按半年工作条件和半年休眠状态下实测的热量表相应电流的总和，计算出该热量表的功耗及相应 的电池使用时间。 6． 9 计算器环境试验 6． 9． 1 干热试验：根据表 4的环境条件，按 GB/。 模拟水温（ 55177。 5）℃、温差 tmin、流量 ；试验样品达到温度稳定后，试验时间为 2h。 6． 9． 2 冷却试验，根据表 4的环境条件，按 GB/。 模拟水温 （ 55177。 5）℃、温差 tmin、流量 ；试验样品达到温度稳定后，试验时间为 2h。 6． 9． 3 恒定湿热试验，根据表 4的环境条件，按 GB/。 模拟水 温（ 55177。 5）℃、温差 tmin、流量 ；试验时间为试验样品达到温度稳定后 2h。 6． 9． 4 循环湿热试验，根据表 4的环境条件，按 GB/。 模拟水温 (55177。 5)℃、温差 tmin、流量 ； 12h为 1个循环周期，周期数为 2。 6． 9． 5 电压变化试验 6． 9． 5． 1 电源电压变化试验 按表 4 的条件进行试验，模拟水温（ 55177。 5）℃，温差 tmin，流量 ，并满足。 6． 9． 5． 2电池电压变化试验 按表 4 的条件进行试验，模拟水温（ 55177。 5）℃，温差 tmin，流量 ，并满足。 CJ 128— 20xx 6． 9． 6 电磁兼容性试验 6． 9． 6． 1 射频电磁场辐射抗扰度试验 按 GB/，试验后应满足。 6． 9． 6． 2 静电放电抗扰度试验 放电可施加在热量表的任何表面上，通常是用户能接触到的表面，接触放电电压为4kV，放电方式为单击、次数 10次。 放电电极接近热 量表，直到发生放电现象为止。 在下一次放电前要移开电极。 连续放电时间的间隔应大于 10s，试验按 GB/。 测试期间流量为 0，试验后应满足。 6． 10 显示器检测 测量各显示符号的高度应不低于 4mm； 目测显示器显示热量的单位，用 J、 wh 或其十进制倍数显示； 目测显示器显示累积流量的单位，用 m3 显示； 目测显示器显示介质温度的单位，用℃显示； 目测演示测量参数，满足。 6． 11 安全要求检测 6． 11． 1 断电保护功能检测 当电源中断 时，热量表保存所有数据，并记录中断的时间。 当故障排除后，热量表自动恢复功能。 6． 11． 2 封印保护功能检测 目测所有影响计量的可拆卸部件的封印保护。 6． 11． 3 防磁保护功能检测 热量表正常工作条件下，将流量传感器、计算器壳体和显示器放置在磁场强度为100kA/m 的环境下，监测期间显示器各指示值不能发生间断和突然加、减速现象。 6． 11． 4 目测检查外壳防护等级标志，满足。 6． 11． 5 热量表电器绝缘等级检测应按 的规定执行。 7 检验规则 7． 1 检验分类 热量表检验分为出厂检验和型式检验。 7． 2 出厂检验 热量表出厂检验应由厂家的检验部门进行检验，并签署合格证后方可出厂。 7． 3 型式检验 热量表在下列情况时须进行型式检验： a) 当生产材料、工艺和产品结构有变化，影响到产品质量时； b）停产一年后恢复生产时； c）正常生产时，每三年应进行一次型式检验。 7． 4． 组批与抽样 7． 4． 1热量表应成批提交检验，每批应由同一型号、同一工艺状态下生产的热量表组成。 7． 4． 2 尺寸验收的抽样及合格水平按 GB2828的规定进行。 7． 4． 3 性能测试验收 出厂检验和型式检验的测试项目应按表 5的规定执行； CJ 128— 20xx 出厂检验应逐块表进行测试，所有项目合格时为合格； 型式检验应按 GB/T2829的规定进行抽样和判断。 表 5 检测项目表 序号 技术要求 对应条款 出厂检验 型式检验 1 显示要求 √ √ 2 强度和密封性 √ √ 3 热量表准确度 √ √ 4 计算器准确度 √ √ 5 配对温度传感器准确度 √ √ 6 流量传感器准确度 √ √ 7 最大允许压力损失 √ 8 电源要求 √ √ 9 加速耐用性 √ 10 安全要求 √ √ 11 运输要求 √ 12 计算器运行环境要求 √ 表 5中打√的表示要求检测的项目，打的表示不要求检测的项目。 7． 5 不合格规定 如检验结果不合格时，可以加倍重新取样，对不合格项复验，如复验结果符合本标准规定，则该批产品合格。 如仍不合格，则该批产品不合格。 8 标志、包装和贮存 8． 1 产品标志 8． 1． 1 必须在流量传 感器上用箭头标出水流方向。 8． 1． 2 每套热量表的标志可制成标牌，固定在表身明显位置上。 标牌应包括如下内容： —— 制造厂名称、商标和出厂编号； —— 产品名称、型号、流量范围、温度范围、温差范围、压力等级、准确度等级； —— 环境温度类别； —— 制造计量器具许可证标志、编号。 ８．２ 产品包装 包装箱外按 GB191的规定印刷向上、防潮、小心轻放标志。 并标注厂址名称、计量器具 许可证标志、编号、净重和制造日期（或编号）。 箱内随机文件有： —— 产品合格证 ； —— 使用说明书； —— 装箱单。 ８．３ 贮存环境条件 CJ 128— 20xx 8． 3． 1 产品垫离地面至少 30cm，距离四壁应不少于 1m，距离采暖设备应不少于 2m。 8． 3． 2 仓库的环境条件规定 环境Ａ类：＋ 5℃～＋ 55℃； 环境 B类 : － 25℃～＋ 55℃； 相对湿度：小于 80％； 仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其它具有腐蚀性的气体及物品。 应防止强烈电磁场作用和阳光直射。 CJ 128— 20xx 附录 A （标准的附录） 水的密度和焓值表 A1 当工作压力≤ ，水的密度和焓值应采用表 A1。 表 A1 P=，温度为 1℃ — 150℃ 时 水的密度和焓值表。