东方红拖拉机变速箱箱体工艺-正文

东方红拖拉机变速箱箱体工艺-正文内容摘要：

39。 k w    此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的 54 / minvm表 ，现实际上选用的min/51mvr  故 表vvr 根据表 ，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于  ，故实际铣削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w    切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程 21 LLL  ，而查表 得出mmLL 7121  ，故 21 LLL  =478+71=549mm， 四川理工学院毕业设计 （论文） 11 所以 12 5 4 9 2 5 . 4 9 m in200m mL L Ltif    ○ 2 精铣上顶面保  (1)刀具的选择 此平面是铸造出的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。 根据表 及硬质合金端铣刀标准 GB534285 选择铣刀直径 d=200mm，齿数 z=18， 铣刀几何参数可根据表 选择， 00r ， 839。 0a ， β =5176。 ， 20rk ， 539。 rk ， 30rk ， mmbr 1 ，20rk。 (2)铣削用量 确定铣削深度 pa ，由于表面加工余量被确定为 1mm，故可一次走刀完成，所以mmap 1。 确定每齿进给量 fa ：根据表 ， X6140 铣床功率为 ，故每齿进给量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz。 确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表 、 得铣刀后刀面磨损限度取 2mm ，耐用度 T=240min。 确定铣削速度 v表 及铣削功率 mp ：根据表 中查出 v表 和 mp 得： v表 =58 /minm mp = 同时可得出铸铁硬度为 190HB，铣削宽度 wa =150mm ，而实际的工件硬度为 200HB，实际要铣削的宽度为 250mm ，故可根据表 查出修正系数： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考虑修正系数后的铣削速度 39。 rv 为： 39。 rv = 58 / m inm    计算出刀具转速 39。 n 及进给量速度 39。 fv ； 第 2章 工艺规程的编制 12 39。 39。 1000 1 0 0 0 5 3 . 3 6 8 5 / m in3 . 1 4 2 5 0rvnrd    39。 39。 0. 2 18 83 29 8. 6 / m inffv a zn m m     根据铣床《工艺手册》表 和 取： 85n /minr 30 0 / m infv m m 得 78 / minrvm /fra mm z （ 3）校验机床功率 考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 39。 k w    此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的 54 / minvm表 ，现实际上选用的min/51mvr  故 表vvr 根据表 ，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于  ，故实际铣削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w    切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程 21 LLL  ，而查表 得出mmLL 7121  ，故 21 LLL  =478+71=549mm， 所以 125 4 9 2 3 . 6 6 m in300mmL L Ltif    工序 5：钻、铰  销孔及钻、扩、铰、攻顶平面所有的孔 ○ 1 钻、扩、铰  的孔 第一步：钻孔 （ 1）钻头的选择 选用 20mm 标准高速钢钻头并磨出双锥和 修磨横刃。 修磨后的钻头几何参数按表 及表 取为： 1182 ， 702 ， 55 ， mmb  ， 120a ， mmb  ， l= 5mm。 （ 2）钻削用量 1）确定进给量 f ：根据表 可查出 f表 = 0. 47 ~ 0. 86 /mm r，由于孔深与孔径四川理工学院毕业设计 （论文） 13 之比 /ld=34/20=， lfk =，故 39。 f表 =（ ～ ）  =～ /mmr。 按 Z535 立式钻床说明书，取 f = /mmr。 根据表 ，钻头强度所允许的进给量 39。 f /mmr。 根据表 取 f =5，由于机床进给机构允许的轴向力 maxF =15690N，允许的进给量 39。 39。 f /mmr。 由于所选择的进给量 f 远小于 39。 f 和 39。 39。 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向 力 F、扭矩 M 及切削功率 mp ：用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的 v 、 F、 M、 mp 均可按表 及表 进行计算。 但根据实际条件，可直接在表 中利用插入法查出，即 13 / minv mm表 7850FN表 N M表 KW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表 查出：   则 1 3 0 .8 8 1 .0 1 1 .4 4 / m inm v lvv v k k m    39。 表 表 39。 39。 1000 1 0 0 0 1 1 . 4 4 1 8 2 / m in3 . 1 4 2 0vnrd   表 按 Z535 机床说明书取 195 / minnr 这时实际切削速度为 v 为 3 .1 4 2 0 1 9 5 1 2 .2 5 / m in1 0 0 0 3 .1 4 2 0dnvm    切削力及扭矩的修正系数可由表 查出： F M MKK 故 78 50 1. 06 83 21FN   N M   （ 3）校验机 床功率，切削功率 mp 为 39。 /m M Mp p n n K  表 =1 .6 0 1 9 5 / 1 8 2 1 .0 6= 机床有效功率 39。 4. 5 0. 8 3. 65EEp p KW    由于 39。 Empp ，故选择的钻削用量可用。 （ 4）切削工时的确定 第 2章 工艺规程的编制 14 由表 机动时间计算公式： 1mfml l lt fn  而 cot 32frdtk 1l 取 2 34 13 2195   20 cot 45 32   13mm 第二步：扩孔 扩孔钻的选择 选用  标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为： 0 0r ， 0 10a ， 45rk ， 10， 0f。 扩孔切削用量 根据表 ， ( ~ ) 表 =～ /mmr ，根据 Z535 机床 说明书，取 /f mm r。 1）确定进给量：根据表 取 25 /v mm r表 ，而由于切削条件与实际切削速度尚需乘以下修正系数表 得：   （ 2 1 .8 2 0 / 1 .5 0 .62prpaa ） 故 25 8 6 23 .32 / m invm   表 39。 1000 1 0 0 0 2 3 . 3 2 3 4 0 . 7 /3 . 1 4 2 1 . 8vn r m md   表 根据 Z535 机床说明书，选择 400 / minnm 这时实际扩孔速度 v 为 3 . 1 4 2 1 . 7 4 0 0 2 1 . 2 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm    切削工时的确定 由表 扩孔时加工机动时间计算公式： 1wfm l l lt fn 而 cot 32frdtk 1l 取 2 四川理工学院毕业设计 （论文） 15 34 400  2 1 .7 2 0c o t 4 5 32     第三步：铰孔 （ 1）绞刀的选择 选 用 22 mm 标准高速钢绞刀，其几何参数 0 0r ， 0 8a， 5rk。 （ 2）铰孔的切削用量 1）确定进给量 f ：根据表 查出 ~ 表 ，由于孔的精度等级为 8 级，所以取 ，按 Z535 机床说明书取 /f mm r。 2）确定切削速度 v 及 n ，根据表 取 / minvm表 ，切削速度的修正系数可按表 查出：   （2 2 2 1 .7 / 0 .1 2 5 0 .82prpaa ） 故 39。 8. 2 0. 88 1. 04 7. 5 / m invm   表 39。 39。 1000 1 0 0 0 7 .5 1 0 8 .5 7 / m in3 .1 4 2 2vnr   表d 根据 Z535 机床说明书，选择 100 / minnr。 这时实际铰孔速度 v 为： 3 . 1 4 2 2 1 0 0 6 . 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm    （ 3）确定切削工时 由表 得铰孔时加工机动时间计算公式： 得 1wfml l lt fn  而 co t 32 mfrddlk 1l 取 10 34 100  2 2 2 1 .8c o t 4 5 32     根据以上计算，切削用量如下： 钻孔： 20d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 12 .25 / minvm 扩孔： mm ， /f mm r ， 400 / minnr ， 27 .25 / minvm 铰孔： 22d mm ， 22d mm ， 100 / minnr ， / minvm 第 2章 工艺规程的编制 16 ○ 2 钻、铰 12 销孔 第一步：钻孔 （ 1）钻头的选择 选用  标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头几何参数按表 及表 取为： 2 110176。 ， 12 70176。 ，  55176。 ， b 2mm ， 0a 27176。 ，b 1mm ， l 2mm。 （ 2）钻削用量 1）确定进给量 f ：根据表 可查出 f表 = 0. 31 ~ 0. 57 /mm r，由于孔深与 孔径之比 /ld=17/=，故 39。 f表 =（ ~）  =～ /mmr。 按 Z535 立式钻床说明书，取 f = /mmr。 根据表 ，钻头强度所允许的进给量 39。 f /mmr。 根据表 ，由于机床进给机构允许的轴向力 maxF =15690N，允许的进给量 /mmr。 由于所选择的进给量 f 远小于 39。 f 和 39。 39。 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、扭矩 M 及切削功率 mp ：用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的 v 、 F、 M、 mp 均可按表 及表 进行计算。 但根据实际条件，可直 接在表 中利用插入法查出，即 17 / m inv m m表 1865FN表 4M N M表 KW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表 查出：   则 1 7 0 .8 8 1 .0 1 4 .9 6 / m inm v lvv v k k m    39。 表 表 39。 39。 1000 1 0 0 0 1 4 . 9 6 4 0 4 / m in3 . 1 4 1 1 . 8vnrd   表 按 Z535 机床说明书取 400 / minnr 这时实际切削速度为 v 为 3 .1 4 1 1 .8 4 0 0 1 4 .8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm    四川理工学院毕业设计 （论文） 17 切削力及扭矩的修正系数可由表 查出： F M MKK 故 18 65 1. 06 19 76 .9FN   N M    3）校验机床功率，切削功率 mp 为 39。 /m M Mp p n n K  表 = 400 / 404  = 机床有效功率 39。 4. 5 0. 8 3. 65EEp p KW    由于 39。