jcf145k50长绒棉紧密纺纱工艺设计毕业论文

jcf145k50长绒棉紧密纺纱工艺设计毕业论文内容摘要：

三罗拉 100,150,200 四罗拉 罗拉直径（ mm） 28，（ 28）， 25,28 每台锭数 96,108,120 锭翼型式 悬定式 锭子转速（ r/min） 最大 1200 卷装直径 *高（ mm） 152*400 电机总功率（ KW） （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 11 表 327 FA506 型细纱机技术特征 机型 FA506 适纺纤维长度（ mm） 65mm 以下棉、化纤及混纺 锭距（ mm） 70 每台锭数 384~516 牵伸形式 三罗拉长短胶圈 牵伸倍数 10~50 罗拉直径（ mm） 25 每节罗拉锭数 6 罗拉加压方式 弹簧摇架加压，气压摇架加压 最大罗拉中心距（ mm） 前 后 143 前 ~中 43 纲领直径（ mm） 35,38,42,45 升降动程（ mm） 155,180,205 锭子型号 JWD32 系列光杆 锭速（ r/min） 12020~18000 满腚最小气圈高度（ mm） 85 锭带张力盘 单，双张力盘 捻向 Z,Z 或 S 粗纱卷装尺寸（ mm）直径 *长度 152*406 粗纱架 单层六列吊锭 （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 12 自动机构 PLC 控制，中途关机，适位 制动，中途落纱钢领板自动下降适位制动，满管 钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示。 表 328 AUTOCUNER338 络筒机技术特征 机型 AUTOCUNER 338 制造厂 德国赐莱福 喂入形式 沙库型、单锭式 卷绕线速度（ m/min） 300~2020 标准锭数（锭 /台） 60 防叠方式 电子式 电子清纱器 全程控制 接头方式 空气捻接 监控装置 传感器纱线监控，张力自动调控，负压控制吸风系统。 （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 13 第 4章 纺纱上机工艺设计 棉卷质量要求 原料为棉，该纱为纯棉精梳细特纱，原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低，含杂率为 %。 开清棉工艺设计原则 开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、混合、均匀的加工要求，各单机的作用各有侧重。 遵循 “多仓取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维 ”的原则。 开清棉的工艺流程以及设备选择 FA002 抓棉机（ 2 台） →A035 D 混开棉机（含 A045B 凝棉器） →FA025 多仓混棉机→FA106 开松混棉机 (附 A045B 型凝棉器 )→ 异纤 JWF0011→[SFA161 振动棉箱给棉机（ A045 凝棉器） →FA141 单打手成卷机 ]2 台 各单机工艺参数配置 两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉机打手伸出肋条的距离（ 2mm） ,减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。 A035E 型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高 原棉的开松度和混合效果，刀片打手，豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽，籽棉。 FA106B 型开棉机，其打手处是主要开清点，尘屑碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为 540，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。 FA141 型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。 棉卷定量设计： 根据所纺纱线 ，棉卷设计干定量为 380g/m 棉卷实际回潮率为 % 棉卷湿重： 0 4% 8 0%  ）（）（干湿 GG （ g/m） （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 14 棉卷特数： 4 1 2 3 0 01000%%  ）（）（干GN tex 棉卷伸长率选为 % ）（棉卷重量棉卷净重棉卷实际长度 1000171000  ）（）（棉卷伸长率）（ 棉卷实际长度棉卷计算长度 %  棉卷毛重 =棉卷净重 +棉卷纤重 =17+=（ kg） 棉卷 重量偏差： 177。 200g 落卷 = 10   =（ min） 综合打手速度 n1(r/min)=n1DD =1440 1160D = 1230400D = D1 取 230mm 天平罗拉转速 n2(r/min)= 42 313 ZZ ZZD   =（ r/min） 其中 D3=130mm 21ZZ =1824 43ZZ =2625 棉卷罗拉转速 n3(r/min)=D3=130=（ r/min） 风扇转速 n4=1440250160 170220 = （ r/min） 产量计算： 理论产量：  )h.(% % 60 t 台）＋（）＋（棉卷    NNDG  定额产量 G=理论产量 时间效率 = 90%= [kg/(台 .h)] 表 411 开清棉工艺单 纱线品种： (50%长绒棉 ) 原料混用成分 原棉 品级 手扯长度（ mm） 马克隆值 回潮率（ %） 含杂率 % 成熟度 比 整齐度指数 断裂比强（ g /tex） 棉结粒数 2 （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 15 开 清棉工艺流程 FA002 抓棉机（ 2 台） →A035D 混开棉机（含 A045B 凝棉器） →FA025 多仓混棉机 →FA106 开松混棉机 (附 A045B型凝棉器 )→ 异纤 JWF0011→[SFA161 振动棉箱给棉机（ A045 凝棉器） →FA141 单打手成卷机 ]2 台 上包图。 棉卷技术规格 原料 机型 回潮率（ %） 定量（ g/m） 棉卷长度（ m） 棉卷净重 （ kg） 落卷时间（ min） 湿重 干重 计算 实际 原棉 FA141 380． 00 开清棉工艺 抓棉机 原料 机型 主要隔距 主要速度 产量 刀片伸出肋条距离（ mm） 打手间歇下降量（ mm /次） 打手转 速（ r/min） 抓棉小 车行走速（ m/mim） kg/台 h kg/台班 kg/台天 C FA002 2 3 740 800 棉 箱 机 械 机型： A035E 型 加工原料：原棉 主要隔距 主要速度 角钉帘 —压棉帘（ mm）： 60 角钉帘 —均棉罗拉（ mm）： 50 角钉帘 —角钉打手隔距（ mm）： 5 打手 —尘棒间的隔距： 角钉（刀片）打手 —尘棒（ mm）：进口： 12 出口： 16 小豪猪打手 (一 )—尘棒（ mm） :进口： 11 出口： 14 小豪猪打手（二） —尘棒： 进口： 12 出口： 16 梳棉帘线速度（ m/min）： 角钉帘线速度（ m/min）： 70 均棉罗拉转速（ r/min）： 200 角钉打手（ r/min）： 400 刀片打手（ r/min）： 430 小豪猪打手（一）（ r/mm） :750 小豪猪打手（二）（ r/mm） :850 机型： FA046 型给棉机 加工原料：原棉 2 1 3 4 2 4 1 4 4 1 （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 16 主要隔距 主要速度 角钉帘 均棉罗拉（ mm） :20 角钉帘与剥棉打手隔距（ mm） :1 振动棉箱适中，振动板振幅（ mm）： 12 梳棉帘线速度（ m/min）： 角钉帘线速度（ m/min）： 70 均棉罗拉转速（ r/min） :272 剥棉罗拉转速（ r/min）： 429 开棉机 原料 机型 主要隔距 主要速度 产量 给棉罗拉 打手（ mm） 打手 尘棒（ mm） 尘棒 尘棒（ mm） 给棉罗拉转速（ r/min） 打 手 转 速（ r/min） kg/台 h 进口 出口 进口 中间 出口 C FA106B 6 12 18 15 13 9 30 540 800 清棉机 原料 机型 主要隔距 主要速度 额定产量 天平罗拉 打手（ mm） 打手 尘棒 尘棒 尘棒（ mm） 天平罗拉转速（ r/min） 风机转速（ r/min） 综合打手转速（ r/min） 棉卷罗拉转速（ r/min） kg/台 h 进口 出口 原棉 FA141 95 10 18 8 1192.65 921.6 梳棉工艺 成纱质量特点 该纱线主要用于高档 T 恤等。 其质量达到 GB/T3982020，一等质量要求。 单纱变异系数不大于 %，质量变异系数不大于 %，单纱断裂强度不小于 ，重量偏差不大于 %。 梳棉工艺设计原则 高产必须高速，充分发挥锡林部分的梳理作用 适当的人增加生条质量 采用较紧的隔距 协调开松度，除杂效率，棉结增长率，和短绒率增长率和矛盾 清棉，除杂合理分工 合理选择针布 （ 50%长绒棉） 纺纱 工艺设计 10 纺二 高晓飞 17 梳棉机工艺参数配置与计 算 生条定量设计：因为 (50%长绒棉 )为特细纱，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜过重，生条定量初定为 18g/5m 表 421 生条定量常用范围 纺纱线密度（ tex） 以上 生条干重（ g/5m） 2228 1926 1824 1621 生条线密度（ tex） 43005400 38004800 34004200 32004000 速度及相关变换齿轮计算 表 422 梳棉机常用的锡林和刺辊 速度 加工原料 锡林转速（ r/min） 刺辊转速（ r/min） 表面线速比（锡林 /刺辊） 成熟和强力较好的原棉 330450 9501050 成熟差、等级低的原棉 2806300 700900 一般棉型和中长化纤 280330 600850 表 423 盖板线速度常用范围 纺纱线密度（ tex） 32 以上 20~32 20 以下 纺纱原料 棉 160~270 180~260 80~130 化纤 一般用最低档速度 （ 1） 锡林转速 nC（ r/min） = 5421 Dn 98％ = D=136mm 则 nc=359r/min （ 2） 刺辊转速 nt（ r/min） = t1DDn 98％ =（ r/min） Dt 取值为 260 （ 3）盖板速度 Vf（ r/min） 因所纺纱线为 ，所以 Vf在 80~130 范围内 Vf= nC240100 54ZZ 171 241 1498％ =nC54ZZ ∴ 54ZZ 选定为 3030 则 Vf =3693030 =(mm/min) （ 4） 道夫转速 nd(r/min)= n225。