连杆支座机械制造工艺学说明书

连杆支座机械制造工艺学说明书内容摘要：

=~， 故选择： fz=。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ）。 4）计算切削速度 vc和每分钟进给量 vf 根据《切削手册》表 ，当 d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公式为：vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 72 ， mmap 4 ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， 0pv ， m ， min180T ， zmmf z / ，12Z ，将以上数据代入公式： m i n/ mv c   确定机床主轴转速： m in/36 110 00 rd vnw cs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd = 1000  m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z= 5)校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 Pcc=,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm==Pcc。 故校验合格。 最终确定 :ap=， nc=300r/min， 11 vf=390mm/s， vc=118m/min， fz=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ l1+l2， l=100mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： l1+l2=35mm，则： tm＝ L/ Vf=(100+35)/390=。 工序 II 铣 Φ 60 端面 G 面； Φ 100 端面 M面为定位基准，采用 X51 立式铣床 机床、刀具、进给、 时间定额及其计算过程同工序 I。 ： tm＝ L/ vf， L=l+ l1+l2， l=60mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： l1+l2=32mm，则： tm＝ L/ Vf=(60+32)/390=。 工序 III 钻、扩、铰Φ 45 孔至图样尺寸； Φ 100 端面 M 面为定位基准， 并保证垂直度 ，孔精度达到 IT7,表面粗糙度达到 工件材料： HT150 铸 铁。 加工要求： 孔的直径为 45mm，公差为 H7，表面粗糙度 。 机床： Z5150A 立式钻床 刀具： 加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为 ：钻孔 —— Φ 43mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ 标准高速钢扩孔钻；铰孔 —— Φ 45mm标准高速铰刀。 选择各工序切削用量。 钻孔 切削用量 （ 1）确定进给量 查《 加工工艺 手册》， 0. 05 6 ~ 1. 8 /f mm r 80 1. 86 343l d   ，由《切削手册》表 ,系数为 ,则： ( 0. 05 6 ~ 1. 8 ) 0. 5 ( 0. 02 8 ~ 0. 9) /f m m r   按钻头强度选择 :查《切削手册》表 ,钻头允许进给量为： /f mm r ； 按 机床 Z5150A 进给机构强度选择：查《切削手册》表 ，机床进给机构允许轴向力为 16000N 时，进给量为 rmmf /。 以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为： ~。 最终 查 Z5150A 立式钻床说明书 选择进给量 /f mm r。 由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。 根据《切削手册》表 查出 ,钻孔时轴向力 Ff=8500N，轴向力修正系数为 ，故 Ff=8500N。 根据 Z5150A 立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为16000N﹥ Ff，故所选进给量可用。 （ 2）确定钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为 ，寿命 min45T ． （ 3）切削速度 12 查《切削手册》表 ， 切削速度计算公式为：vyxpm vc kfaT dcv vv vz0 （ m/min） 其中， Cv ， 0 43d mm ， vz ， m ， 9pa ， 0vx ， vy ，  ，查得修正系数： vTk ， lvk ， tvk ，故实际的切削速度： 0 . 1 2 5 0 . 5 59 . 5 4 3 0 . 8 5 1 9 . 7 2 / m in6 0 1 0 . 4 3cvm   （ 4）检验机床扭矩及功 率 查《切削手册》表 ，当 f≤0. 43, do≤ 43mm 时， Mt=•m，修正系数均为，故 MC= N•m。 查机床使用说明书： Mm =350 N•m。 查《切削手册》表 ,钻头消耗功率： Pc=。 查机床使用说明书， kwP E 。 由于 mc MM ， ECPP ，故切削用量可用，即： /f mm r ， min/272 rnn c  ， 19 .72 / mincvm （ 5） 计算工时 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 .5 ( 1 2 0 1 2 0 4 5 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm     l2=1mm 8 0 7 1 0 . 7 5 2 m in2 7 2 0 . 4 3m Lt nf    3.、扩孔至 Φ （ 1） 查《切削手册》表 ，扩孔进给量为： ~ /f mm r ，并由机床使用说明书最终选定进给量为： rmmf /。 （ 2） 根据资料，切削速度 钻vv  ，其 中 钻v 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故 0 .4 1 9 .7 2 7 .8 9 / m i nvm  ， 1 0 0 0 7 .8 9 5 6 .2 / m in4 4 .7 5snr 根据机床使用说明书选取 197 / minwnr。 （ 3） 基本工时 l 1 l 2 8 0 8 0 . 5 5 m in1 9 7 0 . 8 1 1 9 7 0 . 8 1Lt    4. 铰孔至 Φ 45mm 根 据 有 关 手 册 的 规 定 ， 铰 刀 的 进 给 量 为 fz ～ , 进 给 量 取fz ， 机 床 主 轴 转 速 取 为 nw =160r/min ， 则 其 切 削 速 度 为 ： / m inv n d m。 L 80 8 88   mm，则： 8 8 8 8 0 .6 5 m in1 6 0 0 .8 5mwt fn   13 工序 IV 粗车Φ 32 外圆面 C 面； Φ 100 端面 M 面及Φ 45 孔为定位基准，选用C6201并采用专用夹具； 1. 加工条件 工件材料： HT150,σ b =120~175MPa，铸件。 加工要求：粗车Φ 32 外圆面 C 面 ，加工余量 ，可一次加 工。 刀具： 可转位外圆车刀， 刀片材料 YT15，刀杆尺寸 16X25 2mm （ 1） 确定进给量 f： 查《 切削 加工手册》 表 850P633， ， 当 3p mma  ，直径为 37mm 时 f=～ ，结合 C6201 说明书取 f= mm/r ap=。 （ 2） 确定切削速度及主轴转速 查《 切削手册》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/  d =645r/min 由 C6201 说明书取 n=660r/min 故实际切削速度为： / 1000V n d m/min 查《切削手册》得 Kc=2305 Pc=KcapVc0. 5/60000=2305 0. 5/601000= 由于机床 C6201 说明书查得 主轴电动机功率为 Kw， 当转速为 n=660r/min，机床主轴传出最大 功率 为 ，故 Pn＜ Pc，所以机床功率足够， 可以正 常加工。 l 1 l 2 6 0 2 0 0 . 1 9 m in6 6 0 0 . 5Lt nf      工序 V 车Φ 32端面 A 面， Φ 100 端面 M 面及Φ 45 孔为定位基准， 工件材料： HT150,σ b =120~175MPa，铸件。 加工要求：粗车Φ 32 端面 A面，加工余量 8mm，分三次加工， ap=3mm 计。 刀具：刀片材料 YT15，刀杆尺寸 16X25 2mm （ 1） 确定进给量 f： 查《 切削 加工手册》 表 850P633， ，当刀杆尺寸 6X25 2mm ， 3p mma  ，直径为 37mm时 f=～ ， 结合 C6201说明书取 f= mm/r ap=3mm。 （ 2） 确定切削速度 《切削手册》表 ，切削速度的计算公式（寿命 T=60min） vvvcvm x ypcvkT a f （ m/min） 其中， 242Cv ，  ， 9pa ，  ，  ，  ，查得修正系数： ，  ，  ，  ，  故实际的切削速度： 14 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 8 . 6 / m in6 0 3 0 . 5cvm       （ 3） 确定主轴转速 n=1000Vc/  d=（ ） =532(r/mm)按机床说明书，取 n=600 r/mm。 走刀次数为 3，所以： l 1 l 2 1 0 0 . 4 8 2 03 3 1 . 0 2 m in6 0 0 0 . 5Lt X Xnf      工序 VI 车Φ 48 端面 E 面并倒角 1X45176。 ， Φ 100 端面 M 面及Φ 45 孔为定位基准，选用C6201并采用专用夹具； 工件材料： HT150,σ b =120~175MPa，铸件。 加工要求：粗车Φ 48端面 E 面，加工余量 ，分 二 次加工， ap=3mm 计。 刀具 选择 ：刀 片材料 YT15，刀杆尺寸 16X25 2mm （ 1） 确定进给量 f： 查《 切削 加工 手册》 表 850P633，当刀杆尺寸 16X25 2mm ， 3p mma  ， f=～， 结合 C6201说明书取 f= mm/r ap=3mm。 确定切削速度 《切削手册》表 ，切削速度的计算公式（寿命 T=60min） vvvcvm x ypcvkT a f （ m/min） 其中， 242Cv ，  ， 9pa ，  ，  ，  ，查得修正系数： ，  ，  ，  ，  故实际的切削速度： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 8 . 6 / m in6 0 3 0 . 5cvm       （ 2）确定主轴转速 n=1000Vc/  d=（ ） =532(r/mm) 按机床说明书，取 n=600 r/mm。