超高支模施工方案(支模高度10米

超高支模施工方案(支模高度10米内容摘要：

木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （ 6）钢模板堆放时，使模板向下倾斜 30176。 ，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （ 7）大模板堆放场地要求 硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （ 8）环保与文明施工 夜间 22:00～ 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 17 第 五 章 混凝土浇筑方法、模板堆放及运输 一、混凝土的浇注方法 （一）、施工流程 施工准备 砼搅拌泵送 砼浇筑 混凝土养护 成品保护 （二）、施工准备 浇筑前将模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净，并检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝等是否合理，支撑是否牢固。 测好浇筑表面标高，架设运输混凝土用的桥道。 与水电部门联系，了解天气预报，准备好防雨工具，备好夜间施工的照明设备。 做好安全设施的检查工作，并技术交底和组织好劳动力的调配。 （三）施工方法 （ 1）、混凝土浇筑的一般要求 根据工程的特点，本工程结构采用商品砼。 全部结构的混凝土采用泵送到达浇筑现场的，材料员应检查其附出厂合 格证，质量是否符合有关计量配料和搅拌时间控制，并按规定留制试块。 为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2m，如高度超过2m，宜设串筒、溜槽。 为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝。 浇筑混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，基础、柱、墙不大于 500mm，梁不大于 300mm。 竖向结构、承台、梁的混凝土，使用插入式振动器振捣密实，板的混凝土使用平板振动器振捣密实。 插入式振动器操作应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按 顺序进行，不得漏震。 振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土 50mm。 平板振动器操作应快插慢拔，布点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得漏震。 振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土 50mm。 浇筑混凝土应连续进行，应在前一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。 18 施工缝的处理，将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动碎石清除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设 30～ 50厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土终凝 后，应及时浇水养护。 养护时间：普通水泥不小于 7天。 按规定留制混凝土试压件，每 100 槽（不超过 100m3）或每一台班不小于一组。 （ 2）各部位混凝土浇筑要求 承台、地梁：先将承台分层浇筑到地梁底，再连同地梁混凝土一次浇筑。 承台地梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法、与水平倾角约 60176。 ，棒头朝前进方向，插点距离以 400mm 为宜；防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为准。 混凝土表面应按标高线抹平。 柱、墙：浇筑前，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土同成分的水泥砂浆；混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度约 400mm。 混凝土浇筑完成后，应及时修整纵向筋的位置，以保证其符合设计和规范要求。 梁、板：混凝土应同时连续浇筑。 先将梁分层浇至板底位置，振密实后，再与板混凝土一起浇筑。 在浇筑梁底的第一层混凝土时，其浇筑厚度不宜大于 200mm，振捣密实后方能浇筑第二层混凝土。 楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意保护好楼板厚度标志块，确保楼板厚度符合设计要求。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑板混凝土时，不得踩、压坏的负筋，如有踩坏，应及时修复。 施工缝处理：浇筑混凝土时，先在施工缝混凝 土表面涂刷与混凝土同成分的纯水泥浆一遍，随刷随浇灌混凝土；混凝土应仔细振捣密实，新旧混凝土交界处 300mm 宽范围内不得使用振动器振捣，必须用人工仔细扦插捣实。 二、 脱模剂及模板堆放、维修 （ 1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （ 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。 垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （ 3）装卸模板时轻装轻卸，严禁 抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。 破损的板面及时进行修补。 （ 5）、模板在施工面堆放时，必须分层堆放，不得集中堆放。 19 第 五 章 主要机械设备 、劳动力及材料 进场计划 一、 机械设备 （一） 机械、设备配置原则 机械设备的选型配备，是按合同文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备、备用电源 以及赶工条件下的设备配置， 确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。 机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁或新购。 确保进 场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工 进度 满足业主的要求。 （二）主要机械设备计划 主要机械设备计划详见表 2— 1拟投入本工程的主要 机械表 表 21 拟投入本 工程的主要机械表 机械名称 规格型号 额定功率（ kW）或容量（ m3）吨位 数量（台） 备注 塔吊 QTZ100（ 6015） 1 圆盘锯 MJ40 Φ 450 2 电刨 MB504 500mm 2 水准仪 AC32 2mm 1 全站仪 GTS602LP 177。 2″ 1 二 、劳动力进场计划 为确保本 站 按照业主的要求，顺利、优质高效地完成施工任务，我公司对劳动力资源进行了精细的计划（见表 2— 2）。 在施工期间严格按 IS09001 管理体系的要求，对所有人员进行培训、标识、持证上岗，确保其适合本工作岗位的要求。 根据本次施工的特点，综合考虑工程的工期要求和施工场地条件的限制，确定模板施工的劳动力数量。 表 22 模板工程主要工种劳动力最大用量计划表 序号 工种 人数 1 模板工 20 2 架子工 4 20 序号 工种 人数 3 电工 1 4 测量工 2 合计 27人 注：以上人员必要时根据施工情况增减人数。 三、 主要材料计划 表 23 主要材料计划表 序号 施工项目 材料名称 规格 数量 单位 1 高支模施工 木模板 长 度 2440mm，宽度1220mm，厚度 18mm 600 m2 3 钢管 及 扣件 Ф 48179。 扣件 8mm厚、 10mm厚 20 t 4 木方 宽度 100mm，厚度 100mm，长度 2020mm～ 4000mm 2020 根 21 第 六 章 施工组织管理机构 1 管理架构 项目部 设项目经理 1 名，下设 施工组 、 质安组 、设备材料 组 、资料室。 高支模 施工 组织机构见 图 25 高支模施工组织机构图。 图 25 高支模 施工 组织机构图 指挥长 项目 总工程师 项目经理 班组长 施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 测量员 模板施工班组队 22 2 部门及主要负责人 员 职 务 姓 名 指挥长 谢柏强 13802832821 项目经理 刘武 13609071164 项目总工程师 张亮华 13535537595 施工员 潘绍基 18680501575 质量员 郑华娇 13527734650 安全员 李润泽 13760780511 班组长 伍 斌 13501476790 第 七 章 质量保证措施 1 质量管理措施和管理体系 质量管理措施 实施图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。 质量管理体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理中间控制，专业工长、质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部和专业施工作业班组的质量管理网络。 项目质量管理组织机构见图 61。 23 图 61 项目质量管理组织机构 2 模板质量保证措施 模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好， 同一规格木方平整度允许偏差 ，支架系统选用扣件式钢管支撑。 为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。 模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于 ，无漏浆缝隙。 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。 杜绝模板接缝漏浆，墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出 10mm 厚、50mm 宽的水泥砂浆带，并用海绵条密封。 柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。 杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在 2 ㎜以内。 为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、框架柱上口贴 1㎝179。 1 ㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能指挥长 项目总工程师 项目经理 班组长 施工员 质量员 材料员 资料员 安全员 测量员 模板施工班组队 24 贴在混凝土表面上。 模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（ 1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。 （ 2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝 土施工前用将浮灰 等细碎杂物由清扫门清除， 梁 、板均留清扫门， 板利用投测孔做清扫门。 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。 浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。 木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。 模板在使用前先刷隔离剂 (使用水溶性脱模剂 )，堆放整齐。 脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试 油质脱模剂，涂刷时要均匀。 提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。 3 其它保证措施 支模过程中要遵守安全操作规程。 如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板 连结稳固，不得空架浮搁。 拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。 安装外围柱、梁模板，要先搭设 支架 或安全网；拆模时也要搭设 支架 ，有防止模板向外倾翻的措施。 在 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。 模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品 ，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。 所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。 25 4 质量通病和防止措施 轴线位移 防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才。