设计液压缸连接座零件的机械加工工艺规划及钻φ30孔专用夹具设计

设计液压缸连接座零件的机械加工工艺规划及钻φ30孔专用夹具设计内容摘要：

钢、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。 工序 6： X5012 立式升降台铣床， YT15 螺旋齿 7： 24 A 型 40 号圆锥柄立铣刀、直径为 35mm 的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用夹具。 工序 7： X5012 立式升降台铣床 , Φ 28mm 标准锥柄麻花钻、 Φ 扩孔刀及 Φ 30YT15 锥柄机用铰刀， 0200/、钢直尺、 Φ 30 孔用塞规。 工序 8： CL6134A 轻型卧式车床， YT15 普通硬质合金钢车刀和切槽刀及倒角刀、螺纹刀、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。 （ 7 ）确定切屑用量及基本工时 1）工序 3 x62w 卧式升降台铣床，游 标卡尺、钢直尺、专用夹具，柴油冷却、一把三面刃直齿铣刀， YT15 刀片，刀盘直径 125mm，宽度为 12mm，齿数为 20.另一把直径 36mm。 ①长方体右侧端面 A． 确定被吃刀量 有毛坯已知铣削宽度 at=60,深度 ap=。 B. 确定每齿进给量 根据《切削手册》表 ，每齿进给量 fz=。 取。 C． 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后面最大 磨损量为 ；耐用度为 T=120min D. 确定切削速度和工作台每分钟进给量 根据《 切削手册》表 =600， QV=,xv=0 Yv=,uv=,pv=0,m=,kv= Vv=170m/min nv=360r/min 根据《工艺手册》表 ，与 375r/min 差不多，实际切削速度 V= m/min 工作台每分钟进给量为 20 60=120mm/min，选择实际每齿进给量为 fz=。 E. 计算基本时间 tb=1min ② 长方体四个面 A． 确定被吃刀量 有毛 坯已知铣削宽度 at=73,深度 ap=。 B. 确定每齿进给量 根据《切削手册》表 ，每齿进给量 fz=。 取。 C． 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后面最大 磨损量为 ；耐用度为 T=120min D. 确定切削速度和工作台每分钟进给量 根据《切削手册》表 =600， QV=,xv=0 Yv=,uv=,pv=0,m=,kv= Vv==196m/min nv==286r/min 根据《工艺手册》表 ，与 600 r/min差不多，实际切削速度 V=205 m/min 工作台每分钟进给量为 20 60=120mm/min，选择实际每齿进给量为 fz=。 E. 计算基本时间 tb= ③ 操纵槽 A. 确定背吃刀量 有毛坯图已知铣削宽度 ae=35,铣削深度 ap=79mm。 B． 确定每齿进给量 取 fz=C. 确定切削速度和工作台进给量 根据《切削手册》表 ，Cv=270,qv=,Xv=,Yv=,Pv=0,m=,Kv= , N=360r/min 根据《工艺手册》表 ，取与 360r/min 相近的主轴转速 nw=375r/min. 实际切削速度 v=。 工作台每分钟的进给量为 Fmz=72mm/min，根据《工艺手册》表 ，取75mm/min。 D． 计算基本时间 Tb= 工序 4 加工条件： CL6134A 轻型卧式车床， YT15 普通硬质合金钢、游标卡尺、四角卡 盘、钢直尺。 ① 长方体左侧端面 1. 确定背吃刀量 端面的总加工余量为 ，一次走刀加工， Ap=。 2. 确定进给量 根据《切削用量简明手册》表 ，刀杆尺寸为 20 20， AP3mm以及工件直径为 2050mm 时， f=,查《工艺手册》表 ，根据机床的横向进给量取 f=。 3. 计算切削速度 根据《切削手册》表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修 正 系 数 Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具 寿命选 T=60min。 Vc=4. 确定机床主轴转速 n=871r/min,选 900r/min。 所以实际切削量为。 5. 计算基本时间 Tb= ② 粗车 Φ 40 外圆 1. 确定背吃刀量 端面的总加工余量为 1mm，一次走刀加工， Ap=1mm。 根据《切削用量简明手册》表 ，刀杆尺寸为 20 20， AP3mm以及工件直径为 2050mm 时， f=,查《工艺手册》表 ，根据机床的横向进给量取 f=。 3. 计 算 切 削 速 度 根 据 《 切 削 手 册 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系数 Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具寿命选 T=60min。 Vc=145 mm/r。 4. 确定机床主轴转速 n=1155r/min,选 1200r/min。 所以实际切削量为。 Tb= ③ 粗车 Φ 40 外圆端面 1. 确定背吃刀量 端面的总加工余量为 ，三次走刀加工 ， Ap=。 2. 确定进给量 根据《切削用量简明手册》表 ，刀杆尺寸为 20 20， AP3mm以及工件直径为 2050mm 时， f=,查《工艺手册》表 ，根据机床的横向进给量取 f=。 3. 计 算 切 削 速 度 根 据 《 切 削 手 册 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系数 Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具寿命选 T=60min。 Vc=4. 确定机床 主轴转 速 n=941r/min,选 1000r/min。 所以 实际切 削量为。 5. 计算基本时间 Tb= ⑤ 粗车 Φ 25 外圆 端面的总加工余量为 1mm，一次走刀加工， Ap=1mm。 根据《切削用量简明手册》表 ，刀杆尺寸为 20 20， AP3mm以及工件直径为 2050mm 时， f=,查《工艺手册》表 ，根据机床的横向进给量取 f=。 3. 计 算 切 削 速 度 根 据 《 切 削。