绕线圈注塑模具设计方案

绕线圈注塑模具设计方案内容摘要：

分析 从 零件图上分析，该零件总体形状为回转体 ，在一个直径为 38mm 高为17mm 的圆柱中间有一个直径为 16mm 高为 11mm 和一个直径为 19mm 高为6mm 的台阶孔 ， 然后留 壁厚为。 该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 、尺寸 精度分析 该塑件所有尺寸的精度为 IT4 级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相 关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，该塑件的 所有壁厚 均匀 ，都为 ，有利于塑件的成型。 、 表面质量分析 对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 综合 以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 、 明确塑件 生产批量 该塑件要求大批量生产。 、 估算塑件的体积和重量 按照图 2 塑件 各部分体积 近似计算： 天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 3 32 mm总 321 mm 1 7 0 0 .3 169 .53 .1 4 V  3222 mm 4 5 2 1 .66)11( 1 93 .1 4 V  3223 mm 6 8 0 1 . 2 58)9 .5( 1 93 .1 4 V  324 mm 2 2 1 0 .5 61183 .1 4 V  故塑件的体积为： 33 cm 4 .0 44 0 3 6 . 4 6 m m2 2 1 0 . 5 66 8 0 1 . 2 54 5 2 1 . 61 7 0 0 . 3 11 9 2 7 0 . 1 8V  塑件重量为 g 4 .2 8 2 44 .0 41 .0 6v G S   式中  为塑料密度 (ABS 的密度 ~ cmg ) 图 2 塑件各部分体积 、 分析塑件的成型工艺参数 干燥处理： ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件为 80~90C下最少干燥 2小时。 材料温度应保证小于 %。 熔化温度： 210~280℃ ；建议温度： 245℃。 模具温度： 25~70℃。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 4 度较低）。 注射压力： 50~70MPa。 注射速度：中高速度。 根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机： XS— Z— 60。 天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 5 第二章 确定模 具结构方案 、脱模原理 制品为骨架。 该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。 锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块 14的定位锁紧。 工作原理 模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 II— II 上，并由骨架凸翼腔底进料。 开模时， I— I 分型面分型，斜导柱 3 带动凹模滑块 14 做 II— II 垂直分型面分型。 最后，由推 板 4推出塑件制品。 如图 3： 图 3 模具结构原理图 、 确定型腔数量及布局形式 该塑件在注射时采用一模二件，即模具 需要二个型腔。 综合考虑浇注系统，天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 6 模具结构的复杂程度等因素拟采取 图 4所示的型腔排列方式。 天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 7 、 选择分型面 确定分型面位置如图 5： 图 5 分型面位置 、 确定浇注系统与排气系统 、 浇注系统形式 采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。 、 主流道设计 根据《塑料模具设计手册》初步得 XS－ Z－ 60 型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： mm 4d0  ； 喷嘴前端球面半径： mm 12R0  ； 根据模 具主流道与喷嘴的关系 ： mm 2)~(1RR 0  mm 1)~(0 .5d d 0  取主流道球面半径： mm 13R ； 取主流道的小端直径 mm 5d  ； 天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 8 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 6~2 ，取 4 ，经换算得主流道大端直径为 mm8D 。 、分流道设计 、 分流道的形状和尺寸 分流道的形 状 和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。 本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。 根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表 540(塑料模具设计手册 )得 mm 。 、分流道的表面粗糙度 由于分流道与模具 接触的外 层 塑料迅速冷 却 ，只有 内 部的熔体流 动状态 比较 理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 Ra 取  左右， 这 可增加对 外 层 塑料熔体的阻力，使外 层 塑料冷 却 皮 层 固定，形成 绝热层。 、浇口的设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想 ，如 图6。 设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取  20~10。 图 6 潜伏式浇口 示意图 查表 545(塑料模具设计手册 )选尺寸为直径 mm 1 ,试模时修正。 、 排气系统 天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 9 该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。 、 选择推出方式 该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构 ，如图 7。 为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大 mm 25~mm 外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度 10 左右为易。 图 7 顶出方式 天津工业大学 2020届毕业设计（论文） 10 第 三 章 模具设计的有关计算 、 型芯和型腔工作尺寸的计算 查表《塑料模设计手册》表 14 塑料 ABS收缩率 ： %~%。 平均收缩率： 0. 55 %0. 8% )/ %0(S  计算如下表： 类别 尺寸类型 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型腔的。