等臂杠杆课程设计机械加工工艺过程卡片

等臂杠杆课程设计机械加工工艺过程卡片内容摘要：

糙度为 ，采用 采用粗铣→精铣的加工方法，并倒 R3圆角。 216。 30mm 的凸台上下表面 ：公差等级为 IT13，表面粗糙度为 ，采用粗铣 → 精铣的加工方法。 钻 Φ 10(H7)内孔：公差等级为 IT7～ IT8，表面粗糙度为 ，平行度为 （ A），采用钻孔 → 粗铰 → 精铰的加工方法。 钻 Φ 25（ H9）内孔：公差等级为 IT6～ IT8，表面粗糙度为 ，采用钻孔 → 扩孔钻钻孔 → 精铰的加工方法，并倒1 45176。 内角。 钻 Φ 8（ H7）内孔：公差等级为 IT6～ IT8,表面粗糙度为 ，采用钻孔 → 粗铰 → 精铰的加工方法。 (四 )、确定工艺路线 工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆 工序 Ⅰ ： 粗精铣宽度为Ф 40mm 的 上 下平台 和宽度为 30mm 的平台 工序 Ⅱ ：粗精铣宽度为 Φ 30mm 的凸台表面 工序 Ⅲ ： 钻孔Ф 25（ H9）使尺寸 达 到 Ф 23mm。 工序 Ⅳ ：扩孔钻钻孔 Ф 25(H9)使尺寸达到 Ф。 工序 Ⅴ ：铰孔 Ф 25（ H9）使尺寸达到 Ф 25(H9)。 工序 Ⅵ ：钻 Φ 10（ H7）的内孔使尺寸达到。 工序 Ⅶ ：粗铰 Φ 10(H7)内孔使尺寸达到。 工序 Ⅷ ：精铰 Φ 10（ H7）内孔使尺寸达到 Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅸ ： 钻 、粗、 精 铰 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸达到 Φ 8（ H7）。 工序 Ⅹ ： 检验入库。 工艺路线方案二 ： 铸造 时效 涂底漆 工序 Ⅰ ： 粗精铣宽度为Ф 40mm 的 上 下平台 和宽度为 30mm 的平台。 工序 Ⅱ ：粗精铣宽度为 Φ 30mm 的凸台表面 工序 Ⅲ ： 钻孔Ф 25（ H9）使尺寸 达 到 Ф 23mm。 工序 Ⅳ ： 钻 2 Ф 8(H7)的小 孔 使尺寸。 工序 Ⅴ ： 扩孔钻钻孔 Ф 25(H9)使尺寸达到 Ф。 工序 Ⅵ ：铰孔 Ф 25（ H9）使尺寸达到 Ф 25(H9)。 工序 Ⅶ ：钻 Φ 10（ H7）的内孔使尺寸达到。 工序 Ⅷ ：粗铰 Φ 10(H7)内孔使尺寸达到。 工序 Ⅸ ：精铰 Φ 10（ H7）内 孔使尺寸达到 Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅹ ：粗铰 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸达到。 工序 Ⅺ ：精铰 2 Φ 8(H7)小孔使尺寸达到 Φ 8（ H7）。 工序 Ⅻ ：检验入库。 （ 五 ）：工艺方案的比较和分析： 上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为 40mm 的上下肩面作为粗基准， Ф 25（ H7）孔作为精基准，所以就要加工 Ф 25 孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了 2 Ф 8 小孔的圆跳动误差精度等。 而方案二则先粗加工孔 Ф 25，而不进一步加工就钻 Ф 8（ H7），那样就很难保证 2 Ф 8 的圆度跳动误差精度。 所以决定选择方案一 作为加工工艺路线比较合理。 （ 六 ）：选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。 其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。 工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。 粗精铣宽度为Ф 40mm 的 上 下平台 和宽度为 30mm 的平台。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 X5012 立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选 D=2mm的削平型立铣刀 （参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。 粗精铣宽度为 Φ 30mm 的凸台表面。 采用 X5021 立式铣床，刀具选 D=2mm 的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。 钻孔Ф 25（ H9）使尺寸 达 到 Ф 23mm。 采用 Z535 型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄 2 号刀） D=23mm，专用钻夹具，专用检具。 扩孔钻钻孔 Ф 25(H9)使尺寸达到 Ф。 采用立式 Z535 型钻床，刀具选 D= 的锥柄扩孔钻（莫氏锥度 3号刀），专用钻夹具和专用检具。 铰孔 Ф 25（ H9）使尺寸达到。