涡轮减速器箱体工艺工装设计-课程设计

涡轮减速器箱体工艺工装设计-课程设计内容摘要：

工作台尺寸（长 X 宽） mm 450X500 工作台行程 mm 300 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 19 主轴中心线至导轨面距离 mm 335 主轴端面至工作台面距离 mm 0750 主电机功率 kw 最大钻孔直径 mm 40 最大送刀抗力 N 16000 主轴最大输送扭矩 350 主轴孔锥度 Morse 4 主轴变速级数 级 12 主轴变速范围 r/min 主轴行程 mm 250 主轴箱行程 mm 200 送刀级数 级 9 送刀范围 mm/r 外形尺寸（长 X 宽 X 高） mm 1080X810X2510 机床重量 kg 2020 3． 8 刀具量具的选择 依据〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉所选量具公布如下： 测量范围为： 0～ 100的深度规 深度规用于精确测量凹台和沟槽深度。 测量范围为  ～ 350 的塞规 塞规具有独特的导向圆柱体设计，方便、快、准。 适用于现场蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 20 测量。 测量范围为 10～ 30的内槽卡钳 内槽卡钳适用于测量各种筒形工件、管材内径以及凹槽尺寸。 依据〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉所选刀具公布如下： 带柄槽铣刀 6 ： 用于φ 90，φ 119工序； 面铣刀 170 ： 用于铣两个工艺面工序； 丝锥 M10， M20： 用于共 M10 M20 工序； 镗刀： 扩孔φ 119： 麻花钻 ,φ 18： 用于加工 4φ 18的孔 工序 3 粗铣四周 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗铣箱体四周，保证尺寸 195 mm 机床： 5036B 鲁南精机 升降台式铣床 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， dw=225mm,齿数 Z=20 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 21 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 195 mm，最大加工余量为 Zmax=2mm,可一次铣削，切削深度 ap=2mm 确定进给量 f： 根据《工艺手册》），表 — 75,确 定 fz=切削速度： 参考有关手册，确定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw1000vns   根据表 — 86,取 nw=, 故实际切削速度为： V=π dwnw /1000=(m/min) 当 nw=,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=179。 20179。 =150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为： tm =130247。 150==52s 辅助时间为： tf==179。 52= 其他时间计算： 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 22 tb+tx=6%179。 (52+)= 故工序 3 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序 6 粗镗 Φ 90mmH7孔 （ 1）加工条件 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗镗 Φ 90mm 轴承孔，留加工余量 ，加工 机床： T68镗床 刀具： YT30镗刀 量具：塞规 （ 2）计算镗削用量 粗镗孔至 Φ ，单边余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀长度分别为 l1=230mm, l2=275mm 确定进给量 f： 根据《工艺手册》，表 — 60,确定 fz=切削速度： 参考有关手册，确定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns   根据表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蜗杆轴承孔 : 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 23 机动工时为： s48m i 43230f nw l2l1l t   辅助时 间为： tf==179。 48= 其他时间计算： tb+tx=6%179。 (48+)= 则工序 6 的总时间为： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 7 粗镗 Φ 185mmH7孔 （ 1）加工条件 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗镗 Φ 185mm 轴承孔，留加工余量 ，加工 机床： T68镗床 刀具： YT30镗刀 量具：塞规 （ 2）计算镗削用量 粗镗孔至 Φ ，单边余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀长度分别为 l1=230mm, l2=275mm 确定进给量 f： 根据《工艺手册》，表 — 60,确定 fz=蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 24 切削速度： 参考有关手册，确定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns   根据表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蜗杆轴承孔 : 机动工时为： s48m i 43230f nw l2l1l t   辅助时间为： tf==179。 48= 其他 时间计算： tb+tx=6%179。 (48+)= 则工序 7 的总时间为： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 8 精铣 330面 （ 1）加工条件 工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣箱体左 2 个端面 机床： 5036B 鲁南精机 升降台式铣床 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， dw=225mm,齿数 Z=20 量具：卡板 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 25 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 165 mm，最大加工余量为 Zmax=,留磨削量 ，可一次铣削 , 切削深度 ap= 确定进给量 f： 根据《工艺手册》，表 — 75,确定 fz=切削速度： 参考有关手册，确定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns   根据表 — 86,取 nw=, 故实际切削速度为： m in)/( nw V m 当 nw=,工作台的每分钟进给量应为： fm=fzznz=179。 20179。 =(mm/min) 切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为： tm =170247。 ==90s 辅助时间为： tf==179。 90= 其他时间计算： tb+tx=6%179。 (90+)= 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 26 故铣一端面的时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要 求铣 2 个端面，则工序 8 的总时间为： T=2179。 tdj=2179。 = 序 9 钻孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：攻钻 3 个公制螺纹 M10mm，深 20mm 和攻钻 6 个公制螺纹 M10mm，深 14mm 的孔 （ 1） 攻钻 3179。 M10mm，深 20mm 孔 机床：组合钻床 刀具： Φ M10丝锥 钻 3Φ f=（《工艺手册》 — 38， ） v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=435(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 m i n)/( nw dw V m 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 27 57f nw l 2)l1(l3 t 2  辅助时间为： tf==179。 =4s 其他时间计算： tb+tx=6%179。 (+4)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻 3M10mm 孔 v= ns=238(r/min) 按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度 V=(m/min) 故机动加工时间： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l2l1l t 2  辅助时间为： tf==179。 = 其他时间计算： tb+tx=6%179。 (+)= 故单件时间： 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 28 tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)攻钻 6M10mm，深 14mm 孔 机床：立式钻床 Z535型 刀具： Φ M10丝锥 钻 6Φ f=（《工艺手册》 — 38， ） v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 m i n)/( nw dw V m  s72m i 120f nw l 2)l1(l4 t  辅助时间为： tf==179。 72= 其他时间计算： tb+tx=6%179。 (72+)=5s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻 4M12mm 孔 v=蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 29 ns=238(r/min) 按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度 V=(m/min) 故机动加工时间： l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l 2)l1(l24 t 辅助时间为： tf==179。 = 其他时间计算： tb+tx=6%179。 (+)= 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s 故工序 9 的总时间 T=+++93= 工序 10 钻孔 （ 1）钻 4Φ 18mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4 个直径为 18mm的孔 机床：立式钻床 Z535型 刀具：采用 Φ 16mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 Φ 18mm走刀一次 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 30 Φ 16mm的麻花钻： f=（《工艺手册》 ） v=（《工艺手册》 ） 397 (r/ m in)dw 100 0vns   按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 m i n)/( nw dw V m  i nw l2l1l t1  Φ 18mm扩孔 : f=（《工艺手册》 ） 切削深度 ap= v=（《工艺手册》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 m i n)/( nw dw V m  nw l2l1l t1  由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4179。 (t1 +t2)= 4179。 (+)= 辅助时间为： tf==179。 = 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 31 其他时间。