泵体铸造工艺设计

泵体铸造工艺设计内容摘要：

砂芯共 4个砂芯。 内部的 砂芯分为主通道（ 1号）和流道（ 2号）两部分，根据零件结构 形状， 1号砂芯为近似阶梯圆柱体， 1号砂芯 L=155㎜ ，垂直芯头，垂直型芯头长度，由 D1 =150㎜， D2 =60㎜，查表 391， 上端﹥ 3545（ 35㎜ ），下端﹥ 3040（ 35㎜ ），斜度及间隙，上端 S=，下端 S =，压紧环、防压环和集砂槽的尺寸上端 e=2， f=3， r1=2，下端 e=3， f=4， r1=3； 2号砂芯为有斜度的长方体， 2号砂芯（左端 25 25，右端 13 13， L=120㎜ ）水平芯头，芯头长度h﹥ 25～ 35（ 35㎜ ），水平芯头与芯座配合间隙 S1=， S2=， S3=，斜度左端α 1≦（ a1≦）、右端α≦（ a≦），压紧环、防压环和集砂槽， a=8， b=，c=20。 外部环状砂 芯为分为 3号， 4号。 3号砂芯芯头长度 h＞ 3040（ 35㎜ ），间隙S=，斜度； 4号砂芯芯头长度 h＞ 30～ 40（ 35㎜ ），间隙 S=。 具体 4号砂泵体铸造工艺设计 7 – 芯 形状如下所示： 3号砂芯4号砂芯 4． 浇注系统 ： 对于大批量生产的小型铸铁件，可采用封闭式浇注系统，金属液从分型面中间注入。 根据铸件壁厚分布情 况，可设置 2个冒口，且冒口尺寸不必太大。 浇注系统最小截面积 A阻 =G/ρτμ gHp2 （阻流截面设计法对灰铸铁 A阻 =G/ Hp ㎝ 2 ），平均静压头 Hp（查表 3143，取 37㎝）， Hp=H0 P2 /2C（ H0 为内浇道以上至浇口杯中合金液面的高度， P为内浇道以上型腔高度， C为铸泵体铸造工艺设计 8 – 件型腔的总高度）；浇注时间τ =S G （ G为金属液重量，系数 S取 ），经计算τ =4s；流量系数μ =（查表，铸铁值）；金属液重量 G为 ～ 量，取 G=。 浇注系统各组元断面积：查表选取 A内 =㎝ 2 ，则按比例 A内 ： A横： A直 =1：： ，得出 A横 =㎝ 2 和 A直 =㎝ 2。 查表 3240， 3241， 3243，确定内浇道、直浇道和横浇道的截面尺寸和形状。 直浇道 D=15㎜ ；横浇道 a=14㎜ ，b=10㎜ ， c=14㎜ ；内浇道 a=20㎜ ， b=18㎜ ， c=8㎜。 其尺寸形状如下图所示： 直浇道 横浇道 内浇道 浇注系统在型内的布置尺寸：查 表 3143，上砂型高度 250㎜，浇口杯高度 150㎜。 5． 冷铁设置 ： 铸件由于材料时灰铸铁，流动性好，不需要设置冒口； 铸件热节不明显，无须设置冷铁。 6． 校核砂箱尺寸和所选造型机 ： 开始在进行工艺方案论证时，已初步选定造型机型号，进行了初步的板面布置和确定砂箱主要尺寸，工艺图全部设计完了，各方面尺寸就可以精确的计算出来。 这时应该再次校核所选造型机大小和砂箱内尺寸是否合乎要求，其校核办法 ： 根据工艺图的外轮廓（包括浇注系统和芯头尺寸在内），留出必要的吃砂量（查表），由此决定砂箱内框尺寸，然后 根据砂箱结构形式决定外尺寸。 由砂箱内尺寸的大小，验证所选造型机是否合适。 如砂箱内尺寸超过所选造型机的名义尺寸，则应考虑改选其它型号的造型机。 根据分型面校核模样高度，检查模样高度（上半模或下半模）是否超过了造型机的起模行程范围。 由此得到：造型机类型（采用顶箱震压造型机 Z148C），砂箱内框尺寸为 1000 800 250，一箱造四件。 四、 工艺装备 的设计 1． 模样的设计：选择分开式模。