毕业设计--阶梯轴双配合件的数控车削加工

毕业设计--阶梯轴双配合件的数控车削加工内容摘要：

图 61 件二零件图 62 确定装夹方案 将其毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定从新对刀进行加工然后车削另一端表可利用尾 座上的钻头打一个中心孔然后用顶针顶住目 yz 五个自由度粗精加工后将刀架移开并用直径为Ф 20mm 的钻头钻内圆柱面 63 确定工步顺序进刀路线和所用刀具 20mm顶角为 118度的钻头进行内孔加工与内孔车刀的切削效率相比钻头效率更高 加工部位如图 72 所示 图 62 钻孔走刀路线图 轮廓 内孔车削是指用内圆车刀也称镗刀扩大工件的孔或 加工空心工件内表面也是常用的一种车削方法之一以下加工的内孔有台阶孔选择的刀具故为重要选用硬质合金焊接的内圆车刀走刀路线及加工部位如图 63 所示 图 63 粗车内孔走刀路线图 轮廓 选用焊接内圆精车刀进行内孔精加工到所要求的尺寸走刀路线以及加工部位与粗车一样 轮廓 选用的刀具为 45 度硬质合金焊接粗加工车刀走刀路线及加工部位如图 64所示 图 64 车外轮廓走刀路线图 轮廓 精车外轮廓选用的刀具为 30 度硬质合金焊接精加工车刀走刀路线及加工部位于粗车相同 在满足工件长度在 34mm 的条件下切断 选用的刀具为硬质合金焊接切槽刀刀宽为 3mm 64 确定切削用量 根据加工要求确定切削用量具体情况如下 1 粗车外表面 主轴转速 S 800rmin 进给量 F 02mmr 2 精车外表面 主轴转速 S 1500rmin 进给量 F 01mmr 3 切断 主轴转速 S 300rmin 进给量 F 012mmr 4 粗车削内表面 车内表面时主轴转速 S 800rmin 进给量 F 02025mmr 5 精车削内表面 精车内表面时主轴转速 S 1500rmin 进给量 F 01mmr 65 填写工艺文件 1 将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片 型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表 6－ 56－ 665 数控加工刀具卡片 产品名称代号 零件名称 圆锥螺纹配合件二 零件图号 01 程序编号 O0002 工步号 刀具号 刀具名称 刀具型号 刀片型号 刀片牌号 刀具半径 mm 备注 01 T01 45 度硬质合金外圆粗车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 02 T02 30 度硬质合金外圆精车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 03 T03 焊 接 内 圆 粗 车 刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 04 T04 焊 接 内 圆 精 车 刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 02 05 T05 切槽刀宽为 3mmPCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 02 编制 指导老师 审核 批准 共一页 袁永富 第一页 表 66 数控加工工序卡片 工厂 数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材料 零件图号 圆锥螺纹配合 圆锥螺纹配合件二 45 钢 01 工序号 程序编号 夹具编号 使用设备 车间 1 O0002 001 三爪卡盘 C26136HK 学院数控加工实验室 工步号 工步内容 刀具号 刀具型号 主轴转速 rmm 进给速度 mmmin 背吃刀量 mm 备注 01 车右端面 T01 451000 100 15 02 钻孔 Ф 20mm400 03 粗车内轮廓 T03 500 150 2 04 精车内轮廓 T04 1200 80 05 05 粗车外轮廓 T01 800 150 1 06 精车外轮廓 T02 30 度硬质合金外圆精车刀 1500 80 0 07 切断 T05 切槽刀宽为 3mm300 50 0 编制 指导老师 审核 批准 共一页 共一页 黄波 袁永富 宜宾职业技术学院 7 圆锥螺纹配合件三的工艺方案 图 71 所示为螺纹配合件三它是由内螺纹组成结构较简单但加工精度要求较高分析并制定其数控加工工序的工艺过程该零件所需材料为 45 钢毛坯尺寸ф55mm 35mm 图 71 件三零件图 71 工艺分析 该零件加工较为简单但是要与零件相配合其精度要求很高加工时应特别注意它的走刀量主轴转速与进给速度都要合理选择选择刀具也应该特别注意保证精度 72 确定装夹方式 用手 将毛坯的任意端放入三爪卡盘内并留一定余量用于切断然后夹紧 73 确定工步顺序进给路线和所用刀具 20mm顶角为 118度的钻头进行内孔加工与内孔车刀的切削效率相比钻头效率更高 孔 内孔车削是指用内圆车刀也称镗刀扩大工件的孔或加工空心工件内表面也是常用的一种车削方法之一选用硬质合金焊接的内圆车刀走刀路线及加工部位如图 72 所示 图 72 粗车内孔走刀路线图 孔 加工方法选用刀具及要点与前面相同走刀路线及加工部位也相同 纹退刀槽 3mm 加工内槽加工部位及走刀路线如图 73 所示 图 73 车内槽示 意图 纹 M24 15车内螺纹选用的刀具为硬质合金焊接内螺纹车刀编程时使用螺纹切削循环指令走刀路线如图 74 所示 图 74 车内螺纹走刀路线图 轮廓 选用的刀具为 45 度硬质合金焊接粗加工车刀走刀路线及加工部位如图 75所示 图 75 车外轮廓走刀路线图 轮廓 精车外轮廓选用的刀具为 30 度硬质合金焊接精加工车刀走刀路线及加工部位于粗车相同 在精车削完毕后在满足工件长度在 15mm 的条件下切断选用的刀具为硬质合金焊接切槽刀刀宽为 3mm 74 确定切削用量 根据加工要求确定切削用量具体情况如下 1S 300rmin 进给量 F 012mmrS 800rmin F 02025mmr 5 精车削内表面 精车内表面时主轴转速 S 1500rmin 进给量 F 01mmr 6 车内螺纹 车内螺纹时主轴转速 S 400rmin 进给量 F 012mmr 75 填写工艺文件 1 将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表 7－ 67－ 776 数控加工刀具卡片 产品名称代号 零件名称 圆锥螺纹配合件三 零件图号 01 程序编号 O0003 O0004 工步号 刀具号 刀具名称 刀具型号 刀片型号 刀 片牌号 刀具半径 mm 备注 01 T01 45 度硬质合金外圆粗车刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC43。