某口罩冲压工艺及其模具设计

某口罩冲压工艺及其模具设计内容摘要：

故符合条件。 凹模尺寸：。 )()( a x mmmmxDD dd    凸模尺寸：。 2 4)2 4 2 4()( 0 0 mmmmZDDPp    南昌航空大学科技学院学士学位论文 15 计算首次拉深的凸凹模工艺参数 1. 计算凹、凸模圆角半径1dR及1pR。 mm5PRdR 11  2. 计算凸凹模单边间隙 Z 不用压边圈时：拉深 Z均为 mmt 2)~1( m ax  （ maxt 为材料的最大厚度）； 使用压边圈时：查表 758（冲压模具手册）得间隙系数 )。 ~(1k  取。  即：。 )(t1km a xtZ  3. 计算凸 凹模工作部分尺寸及公差 因本次拉深件尺寸标注在内形，其查表 631，得凸凹模制造公差：。 mmmm pd   所以，首次拉深：。 .1570 .30 .557)( 0 . 0500 0 . 0501 mmdd pp   ）（。 )()( . mmzdd dd    底部锥形圆筒的锥口首次拉深。 mmmm pd  。 4 5 .10 .30 .545)( 0. 050. 010 0. 04021 mmdd pp   ）（；。 )()( mmzdd dd    锥形圆筒底部的首次拉深。 4 1 .10 .30 .514)( 0 . 050 . 010 0 . 04031 mmdd pp   ）（。 )()( mmzdd dd    计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数 南昌航空大学科技学院学士学位论文 16 1. 计算凹、凸模圆角半径 dR。 )~()~(。 1 232 mmRRmmR ddd  取。 1。 143 mmRmmR dd 。 )~()~( 22 mmRR dP  取。 12 mmRP  同理可得：。 23 mmRP  2. 计算凸凹模单边间隙 Z 不用压边圈时，三次拉深 Z均为。 mm2m axt)~1(  使用压边圈时，查表（ 518）得间隙系数。  即。 )(。 3)(3m a x3 2m a x2 mmtktZ mmtktZ   3. 计算凸凹模工作部分尺寸及公差 因拉深件尺寸标注在内形，查表 631 得制造公差：。 mmmm pd   所以，第二次拉深 mm50 的圆筒：。 . .561)( 0. 02 50. 02 50 0. 05012 mmdd pp   ）（。 )()( 21 mmzdd dd    底部锥形圆筒的锥口第二次拉深 ；。 mmmm pd  。 . .563)( 0. 0250. 0150 0. 04022 mmdd pp   ）（；。 )()( mmzdd dd    锥形圆筒底部的第二次拉深：。 .1120 .30 .521)( 0. 02 50. 01 50 0. 04032 mmdd pp   ）（ 南昌航空大学科技学院学士学位论文 17。 )()( mmzdd dd    第三次拉深 mm50 的圆筒：。 . .550)( 0. 0250. 0250 0. 050113 mmdd pp   ）（。 )()( mmzdd dd    锥形圆筒底部的第三次拉深：。 . .516)( 0. 02 50. 01 50 0. 04032 mmdd pp   ）（。 )()( mmzdd dd    计算冲 mm53  孔的凸凹模工艺参数 查表 35和有关资料得：。 0 2。 m i nm a x  xmmmmmmZmmZ dp  校核间隙：。 4 ) 2 (|||| m i nm a x mmZZmmmmdp   故不合条件，所以，需要调整， 调整后。 mmmm pd   而 mmZZmmmmdp )(|| m i nm a x   ，故符合条件。 将已知条件和查得的数据代入得： 凸模尺寸：。 )()( 0 i n mmmmxddpp    凹模尺寸：。 )()( i n mmmmZdd ppd    凹模孔心距尺寸：。 )2(m in mmLL d  南昌航空大学科技学院学士学位论文 18 第四章 毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等 计算及压机选用 毛坯排样 本工序的落料冲裁件只是简单的图形，查表 313 得搭边数值。 , 1 mmamma  故条料宽度： ,128)( mmmmB  步距：。 2 6) 2 5( mmmms  图 03 排样图 计算材料利用率 %%1 0 02 0 0 01 2 8 1 2 8415%1 0 021   BLnA 式中 n 为条料。