材料工程技术专业论文内容摘要:
才具有胶凝性。 细度状态可用多种方式表达:如细度指标( 80 滋 m 和 45 滋 m 筛筛余),其主要反映水泥中粗颗粒含量( %);再如比表面积指标( m2/kg ),其主要反映水泥中细颗粒含量;而颗粒级配分析可以全面反映水泥中粗细颗粒分布状态,是当前水泥企业 7 调整、控制水泥性能的先进手段。 颗粒级配对水泥性能的影响在国内外已经进行了长期的、系统的调查、分析、研究,并取得了基本结论,对于高等级硅酸盐水泥来说:分布状态在 3~32滋 m 颗粒时,对水泥强度增长起主导作用,这类颗粒含量应大于 65%,其中 16~24滋 m 颗粒含量尤为重要;而小于 3 滋 m 的颗粒含量应小于 10%; 1 滋 m 颗粒容易风化、结团,遇水会水化,对水泥性能不利;而大于 65 滋 m 的颗粒越少越好,最好为零。 使用 TLT 系列复合高效 水泥助磨剂后磨机中的过粉磨现象会减少或消失,因此水泥中小于 3 滋 m 的颗粒含量会有所减少,大颗粒的比例也会因粉磨强度的增加而降低。 如果水泥企业要改善自己产品的颗粒组成,可以在水泥粉磨过程中加入 TLT 系列复合高效 助磨剂,这是一种非常简便的方法;但要组合水泥的颗粒级配则需要通过其他工艺措施才能实现。 五 、 TLT 系列复合高效水泥助磨剂的使用效果 增加水泥中混合材掺入量 试验 结果和水泥厂使用实践证明,当水泥熟料 28 天抗压强度≥ 52MPa 时,掺适量水泥助磨剂,矿渣、粉煤灰或锅炉渣掺量可达 25%40%,水泥细度不变时,可生产 级水泥(较不用激发剂多掺 10%15%混合材)。 由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料组份的减少,提高了水泥的性能和降低了生产成本。 提高水泥早期强度,并保持后期强度正常发挥 粉煤灰、火山灰质混合材在水泥中掺量超 15%,矿渣混合材在水泥中掺量超过 25%(重量比,后相同),水泥早期强度低,不能满足施工要求。 因此,水泥中混合材掺量受到严格限制,水泥助磨 剂的加入,激发了熟料潜在活性,促使混合材组份中的 SiO Al2O3 与助磨剂中的主要成份反应成钙矾石,形成混凝土的早期骨架,加快了水泥的硬化,从而提高早期强度。 试验结果和生产实践表明,当水泥中混合材掺量和水泥细度不变时,掺助磨剂的水泥 3 天强度是不掺助磨剂的水泥强度的 120%150%。 当水泥熟料 28 天抗压强度≥ 52MPa 时,掺 25 40%火山灰质混合材和掺适量水泥助磨剂,生产的水泥其各项物理性能完全达到 型复合硅酸盐水泥 ISO 标准要求。 调整水泥凝结时间 当水泥中混合材(火山灰、矿渣、粉煤 灰、石灰石)掺量超过一定值时,水泥的凝结时间一般都将延长,这也是水泥中混合材掺量受到严格限制的又一重要因素。 而水泥助磨剂的掺入,使掺入较多混合材的水泥的凝结时间调整到国家标准正常范围内。 8 改善水泥安定性 长期以来,立窑水泥安定性不良,库存周期长,流动资金周转困难,是困惑立窑水泥厂的老大难问题,复合矿化剂的应用虽对以上困窘局面有所缓解,但不能根本解决。 用水泥助磨剂后,由于水泥中混合材组份的增加,水泥熟料组份相应减少, fCaO 随之降低,颗粒细化,膨胀应力分散,其产物 Ca(OH)2 可迅速与助磨剂主要成份反应形成新生矿物,产生强度,而减小体积膨胀,不影响安定性。 水泥厂使用统计资料表明,当熟料中 fCaO 为 %时,出磨水泥一次安定性合格率可达 95%以上。 助磨功能强 在原材料不变的情况下,加入适量水泥助磨剂可提高磨机产量 1030%,单位水泥的生产电耗相应下降。 改善混凝土的物理性能 使用复合多功能水泥助磨剂后由于水泥组份的变化,对混凝土物理性能也有较大的改善,如水化热降低,干燥收缩减小,抗硫酸盐侵蚀、耐磨性、抗冻性等得到有效改善。 使用方法和注意事项 ①按照 选用不同的水泥助磨剂用量,从磨头前均匀加入水泥磨中与熟料、石膏、混合材等共同粉磨。 ②对于熟料减少比例,企业可根据所用熟料品质和水泥质量要求合理确定。 ③入磨物料综合水分≤ %。 ④水泥细度≤ 5%,比表面积≥ 320m2/kg,比表面积愈大,效果越好。 ⑤水泥企业通过试验,根据混合材的种类和比例,找出最佳配比掺入量。 ⑥粉体助磨剂采用复膜塑料编织袋包装,在运输储存过程中严禁雨淋,长时间放置会引起少量结块,经粉碎后仍可以使用,不影响使用效果。 六 、 TLT 系列复合高效 液体 水泥助磨剂实验 方案 、试验目的 为了更好的提高粉磨效率,改善水泥粉磨工艺状况,改善水泥成品颗粒级配,更有效的发挥熟料强度,增加混合材掺量,从而使用水泥添加剂,达到提高经济效益、降低生产成本的目的。 、试验准备 ① 准备 TLT 系列复合高效 水泥助磨剂一吨,计量泵一台(可调整流量)及管线 ② 准备量筒 (500— 1000ml)一支,秒表一块 9 ③ 统计未加 TLT 系列复合高效 水泥助磨剂前水泥磨工况数据 : 台时产量 ; 熟料强度、水泥强度 ; 水泥细度、比表面积 ; 循环负荷、选粉效率 ④ 试验记录用纸、笔 ⑤ TLT 系列复合高效 助磨剂用量计算方法 20 秒钟实际测量 TLT 系列复合高效 助磨剂的毫升数为: 实际台时产量每吨水泥需要加入助磨剂克数 (助磨剂比重 180) 试验过程 调试阶段: TLT 系列复合高效 助磨剂掺入量为 %、 %、 %,确定后选好加料点启动液体计量泵,用秒表。材料工程技术专业论文
相关推荐
写报告单。 实训六、粘土系统分析( 6学时) :掌握粘土系统分析方法;掌握高温熔样(银坩埚 +氢氧化钠)方法(注意温度和时 间)。 掌握银坩埚使 用和维护方法。 :粘土系统分析。 完成测定结果计算。 填写报告单。 实训七、萤石中氟化钙的快速测定( 4学时) :掌握萤石中氟化钙的快速测定方法,特别是含氟成分测定的要领;掌握高温熔样(银 15 坩埚 +氢氧化钠)方法(注意温度和时间)。
干设备,增加燃料消耗,增加起重机作业次数,延长生产周期,缩短砂箱使用寿命,使铸件的成本增加,生产率低;干型砂落砂比较困难,还会产生大量灰尘。 因此,粘土干型主要用于生产用途用于铸件表面质量要求高,或结构特别复杂的单件或小批生产及大型 重型铸件。 表干型砂的特点及应用范围 表干型是仅将砂 型表面层烘干,烘干的深度一般为 520mm,或将砂型自然干燥 2448小时后再合型浇注。 它与湿型相比
关系并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面分型面可以是垂直于合模方向也可以与合模方向平行或倾斜我们在这里选用与合模方向倾斜 311 分型面的形式 分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关我们常见的形式有如下五种水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面 312 分型面的选择原则
形天然屏障,形成山前山后气候的天然分界线。 由于这种地形的影响,北京的气候具有明显的地域差异。 山前石家庄铁道大学 四方学院毕业设计 3 一带为多雨区,年降水量为 650 一 750 毫米;山后和平原南部地区为少雨区,年降水量为 400- 500 毫米。 夏季降水量占年降水量的 74%。 平原地区年平均 气温 11- 13℃ ;年无霜冻期 190- 200 天; ≥10℃ 积温在 4200℃
5. 侧模 6. 上模镶块 8. 上模芯 9. 模芯压板 10. 上模体 11. 三角导向块 12. 上模固定块 14. 推板 另外,该模具的侧模为四开模,有三角导向块 ,浇注系统采用陶瓷浇口套,使它的硬度大为提高。 根据零件的复杂程度,加装了模芯和模芯压板。 冷却系统为风冷,而对于不同的生产厂家及设备而言,另有导柱卡装式模具结构,冷却系统也有循环水冷却系统或风、水共用系统。
动液压堆高车 总产量的 40%以上,日本电动 手动液压堆高车 产量也已超过了 手动液压堆高车 总量的 1/ 3。 在中国, 手动液压堆高车 所占比例为 20%左右,已突破原来只能用于小吨位作业的局限,逐步由室内走向室外,市场需求逐年上升 我果 手动液压堆高车 销量海外市场贡献率高速增长, 进军国际市场前景光明。 于我国 手动液压堆高车 口量占海外市场比重仍较低