机械毕业设计论文]塑料插座底座模具设计说明书

机械毕业设计论文]塑料插座底座模具设计说明书内容摘要：

精度等级：采用一般精度 5 级。 脱模斜度：该注塑零件 壁厚 约为 3mm， 塑件外表面 40′ ~1176。 20。 由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为 ABS，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧 度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。 ABS 的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 对 ABS 的色泽、细度和均匀度进行检验。 由于 ABS 的吸水率大约为 %～ %，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量 %。 干燥条件：用烘箱以 80～ 85℃烘 2～ 4 小时或用干燥料斗以 80℃烘 1～ 2 小时。 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具 毕业设计（论文） 8 的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流、和冷却 4 个阶段。 的后处理 采用调湿处理。 材料 ABS的注塑成型参数 注射机：螺杆式； 螺杆转数（ r/min）： 48； 料筒温度（℃）：前段 200～ 220； 中段 180～ 200； 后段 160～ 180； 喷嘴温度（℃）： 170～ 180； 模具温度（℃）： 50～ 80； 注射压力（ MPa）： 70～ 100； 成型时间（ s）：注射 20～ 60，保压 0～ 3，冷却 20～ 90，总周期 50～ 材料 ABS性能 ABS 树脂是一种共混物，是 丙烯 腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物，英文名 Acrylonitrilebutadinestyrene(简称 ABS)，这三者的比例为 20： 30： 50(熔点为 175℃ )。 ABS 为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。 缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高 毕业设计（论文） 9 强度。 ABS 在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比 PA、 PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在 %~%范围内，若经玻纤增强后可以减少到 %～ %，而且绝少出现塑后收缩。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 ABS 尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金 (共混物 )，如 PC/ABS、 ABS/PC、 ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的应用领域， ABS 若与 MMA 掺 混可制成透明 ABS，透光率可达 80%。 ABS 是吸水的塑料，于室温下， 24 小时可吸收 %~%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过 %，塑料表面会受大的影响，所以对 ABS 进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于 %。 的主要性能指标 密度ρ = g/ ； 收缩率 ～ %，取值 %. 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：溢料飞边、气泡、熔接痕、烧焦及黑纹 、光泽不良；消除措施：增大注射压力、提高模具温度、 加排气槽、充分预干燥。 毕业设计（论文） 10 第三章 模具设计 拟定模具结构设计 分型面 位置 的确 定 在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。 在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。 分型面的设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都由很大影响。 因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键因素。 （ 1）有利于保证塑件的外观质量； （ 2）分型面应选择在塑件的最大截面处； （ 3）尽可能使塑件留在动模一侧； （ 4） 有利于保证塑件的尺寸精度； （ 5）尽可能满足塑件的使用要求； （ 6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积； （ 7）长型芯应置于开模方向； （ 8）有利于排气； （ 9）有利于简化模具结构。 该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从所提供 的 塑 件 图样 可 以 看出 该 塑 件两 端 的 弯臂 ， 弯 臂上 有 孔 和柱 形 部分，所以需要侧向抽芯分型。 确定型腔数量及排列方式 当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一 腔 的 结 构， 但 对 于精 度 要 求不 高 的 小型 塑 件 （没 有 配 合精 度 要求），形状 简单， 又是大批 量生产 时，若采 用多型 腔模具可 提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 故由此初步拟定采用一模两 毕业设计（论文） 11 腔，如图 31 所示。 模具结构形式的确定 该模具外观质量要求较高，从该塑件的外部特征可以看出塑件外形是圆弧形状加两端带孔弯臂，在弯臂的孔和柱形部分，只能采用侧向成型。 侧向成型方法有多种形式：斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧线成型滑块成型及斜滑块侧向成型等方法。 本设计采用斜导柱侧向成型，初步拟定采用两腔单分型面的模具结构形式。 四、注射机型号的确定 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。 注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应该对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。 根据这些参数，选择一台和模具匹配的注射机，倘若用户已经提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或于用户取得商量调整。 射量的计算 （ 1）塑件质量、体积计算 : 对于该设计，建立塑件模型 ,并用 Pro/ 对此模型分析得： 塑料制件 体积 V1＝ ； 塑料制件质量 M1＝。 （ 2）浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的 倍计算， 由于该模具采用一模两腔 ，所以，浇注系统凝料体积为 V2=2 V1 ＝ 2 = cm3 （ 3）该模具一次注射所需要的 ABS 体积 V0=2 V1+ V2 = cm3； 毕业设计（论文） 12 质量 M0=ρ• V0=。 近年 来我国引进的注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。 掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必需的技术准备。 根据以上的计算，初步选定型号为 SZ10/16，该注塑机参数如下表所示。 注塑机的参数 （ 1）注射容量和质量校核 由于以容量计算时 V 总≤ V 注 (41) 式中 V 注 — 注射机最大注射容量 cm3； V 总 — 成 型 塑 件 与 浇 注 系 统 体 积 总 和 cm3； — 最大注射容量的利用系数。 ∴ V 注≥ V 总 /=所以注塑机符合注射容量和质量要求。 注塑机最大注塑量： 270 cm3 喷嘴球面半径： SR15mm 注塑 注塑压力： 160MPa 最小模厚： 150mm 最大开距： 360mm 注 塑 机 定 位 孔 直 径 ： Φ160mm 注塑机拉杆的间距： 415 415mm 锁模力： 1250KN 毕业设计（论文） 13 （ 2）合模力及注塑面积和型腔数的校核 合模力的大小必须满足下式： Fs≥ Fz=P（ nAx +Aj） = PA (42) 式中 A— 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 Ax— 塑件型腔在模具分型面上的投影面积。