机械制造技术课程设计-箱体零件工艺规程及车φ48h7夹具设计

机械制造技术课程设计-箱体零件工艺规程及车φ48h7夹具设计内容摘要：

工艺路线确定如下： 方案一： 工序 1： 铸造。 工序 2： 时效处理。 工序 3： 铣底端面。 工序 4： 钻 4Φ 13mm 孔。 工序 5： 铣 Φ 80 的 2 端面 工序 6： 车 Φ 40H8孔 工序 7： 铣Φ 84 的 2端面。 工序 8： 镗Φ 40H7，Φ 36H8的孔。 工序 9： 铣 M12 孔端面 工序 10： 钻孔并攻丝 M12 工序 11： 钻 Φ 84 面上 8M10 螺纹底孔并攻丝 工序 12：钻 Φ 80 面上 8M10 螺纹底孔并攻丝 工序 12： 检验，入库。 方案二： 工序 1： 铸造。 工序 2： 时效处理。 工序 3： 铣底端面。 工序 4： 铣 Φ 80 的 2 端面 工序 5： 铣Φ 84 的 2端面 工序 6： 镗Φ 40H7，Φ 36H8 的孔 工序 7： 车Φ 40H8 孔 工序 8： 钻 4Φ 13mm 孔。 工序 9： 铣 M12 孔端面 工序 10： 钻孔并攻丝 M12 工序 11： 钻 Φ 84 面上 8M10 螺纹底孔并攻丝 工序 12：钻 Φ 80 面上 8M10 螺纹底孔并攻丝 工序 12：检验，入库 根据以上的分析，这两个工序过程主要是加工方法不同， 方案一先加工底端面，再加工 钻 4Φ 13mm 孔 ，利用加工好的 2Φ 13mm 孔 作为定位基准加工其他的各个 5 端面和孔，工序安排紧凑合理，而 方案二先把各个端面都加工了，然后加工各个孔，看似遵循了先面后孔的基本原则，这样不利用精度的保证。 综合考虑我们选择方案一。 具体的加工路线如下 工序 1： 铸造。 工序 2： 时效处理。 工序 3： 铣底端面。 工序 4： 钻 4Φ 13mm 孔。 工序 5： 铣 Φ 80 的 2 端面 工序 6： 车Φ 40H8 孔 工序 7： 铣Φ 84 的 2端面。 工序 8： 镗Φ 40H7，Φ 36H8 的孔。 工序 9： 铣 M12 孔端面 工序 10： 钻孔并攻丝 M12 工序 11： 钻 Φ 84 面上 8M10 螺纹底孔并攻丝 工序 12：钻 Φ 80 面上 8M10 螺纹底孔并攻丝 工序 12：检验 ，入库 6 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “箱体”零件材料采用灰铸铁制造。 材料为 HT200，硬度 HB 为 170— 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 顶面的加工余量 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。 各工步余量如下： 粗铣：参照《机械加工工艺手册第 1 卷》 [2]表。 其余量值规定为~ ，现取。 表 粗铣平面时厚度偏差取。 精铣：参照《 机械加工工艺手册第 1 卷》 [2]表 ，其余量值规定为~ ，现取。 铸造毛坯的基本尺寸为。 1 0 8  根据《机械加工工艺手册第 1卷》表 ,铸件尺寸公差等级选用 IT7，铸件尺寸公差为。 四个底孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 因为四个孔是用来固定箱体的，粗糙度不要求，但是这四个孔要做为以后加工其他面的定位基准，所以要有一定的粗糙度要求， 现设表面粗糙度要求为 mRa 。 参照《机械加工工艺手册第 1卷》 [2]表 ，确定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： Φ 12 扩孔： Φ 12 .85 铰孔： Φ 13 前后端面加工余量 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。 各工序余量如下： 粗铣：参照《机械加工工艺手册第 1 卷》 [2]表 ，其加工余量规定为~ ，现取。 精铣：参照《机械加工工艺手册第 1卷》 [2]表 ，其加工余量取为。 铸件毛坯的基本尺寸为  ，根据《机械加工工艺手册第 1卷》表 ，铸件尺寸公差等级选用 IT7。 可得铸件尺寸公差为。 前后端面上螺孔 M8 毛坯为实心，铸件。 参照《机械加工工艺手册第 1 卷》 [2]表 ，现确定螺孔加工余量为： 螺孔 8Mmm 钻孔：  7 镗孔的加工余量 根据工序要求，前后和左右端面配合孔加工 粗糙度要求不高 粗镗 粗镗即可满足 工序完成，各个工序余量如下： 粗镗： Φ 18H8 孔，参照《机械加工工艺手册》 [1]表 ,其余量值为 mm3 ； Φ 33J7 孔，参照《机械加工工艺手册》 [1]表 ,其余量值为 mm2 ；Φ 49H7 孔，参照《机械加工工艺手册》 [1]表 ,其余量值为 mm2。 两侧面加工余量 由工序要求，两侧面粗铣加工 即可满足要求余量如下 粗 铣 ：参照《机械加工工艺手册第 1卷》 [2]表 ，其余量值为。 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 。 根据《机械加工工艺手册》 [1]表 ，铸件尺寸公差等级选用 IT7，再查表。 8 3 确定切削用量及基本工时 粗、精铣 底 面 机床： 端面铣床 XD1180A 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400 齿数 14Z 粗铣 铣削深度 pa ： mmap 3 机床主轴转速 n ： 01000Vn d （式 ） 式中： V ———— 铣削速 度 0d ———— 切削圆周直径 参照《机械加工工艺手册》 [1]表 ，取 4/V mm s 代入（式 ）得： 01 0 0 0 1 0 0 0 4 6 0 1 9 1 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd   ， 取 n=200r/min 实际铣削速度 V ： 39。 0 3 . 1 4 4 0 0 2 0 0 4 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s    式中： n为转速 进给量 fV ： ffV a Zn （式 ） 式中： fa ———— 每齿进给量 Z ———— 齿轮齿数 n ———— 主轴转数 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》 [1]表 ，取 Zmma f / 带入（式 ）得： smmZnaV ff / 工作台每分进给量 mf ： mf fn （式 ） 式中： f ———— 进给量 n ———— 主轴转数 代入（式 ）得： m i n/ a ： 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 9 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( (1 ~ 3 )l D D a     （式 ） 式中： D ———— 铣刀直径 a ———— 铣刀宽度 根据《机械加工工艺手册》 [1]表 , mma 240 代入（式 ）得： mmaDDl 42)3~1(( 221   刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 7 0 0 .2 1 0 .1 1 m inj ml l lt f    精铣 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》 [1]表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》 [1]表 ，取 6/V mm s 机床主轴转速 n ，代入（式 ）得： min/ 60610001000 0 rd Vn    ，取 min/300rn  实际铣削速度 V ： smndV / 0    进给量 fV ，代入（式 ）得： smmZnaV ff / 工作台每分进给量 mf ： m i n/6 3 0/ mmsmmVf fm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 400l D mm 刀具。