施工工艺标准紫铜、黄铜管道安装

施工工艺标准紫铜、黄铜管道安装内容摘要：

小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。 钎焊 :钎焊强度小。 一般焊口采用搭接形式。 搭接长度为管壁厚度的 6~8 倍。 管子的公称直径 (D)小于 25mm 时，搭接长度为 (~)D(mm)。 钎焊后的管件，必须在 8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。 常用煮沸的含 10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 钨极氩弧焊 (详见 )。 钨极氩弧焊 :用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气 (惰性气体 )保护熔池，以获得高质量的焊接 接头。 使用焊丝 :紫铜氩弧焊时，使用含脱氧无素的焊丝，如 HS20 HS202。 如使用不含脱氧元素的焊丝，如 T2牌号，需要与铜焊熔剂 CJ301 同时使用。 点焊定位 :点固焊的焊缝长度要细而长 (20~30mm)，如发现裂纹应铲掉重焊。 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。 操作时，电弧长度保持在 3~5mm、 8~14mm。 对保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。 壁厚小于 3mm，预热温度为 150~300℃。 壁厚大于 3mm，预热温度为 350~500℃。 宽度以焊 口中心为基准，每侧不小于100mm。 预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。 紫铜钨极氩弧焊参数如表 167。 焊接时应注意防止 夹钨 现象和邕端裂纹。 可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。 预热和热处理。 除以上各条中提及的要求外 : 紫铜钨极手工氩弧焊参数表 167 板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口径 (mm) ~~~10 ~ 55~62 33~44~55~6140~180160~280250~350300~400350~5006~86~108~1010~1412~168 8~1010~1210~1212~ 黄铜焊接时，其预热温度为 :壁厚为 5~15mm 时，为 400~500℃。 壁厚大于 15mm 时，为 550℃。 黄铜氧 乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为 150mm。 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。 焊后热处理温度 :消除应力处理为 400~450℃。 软化退火处理为 550~600℃。 管道焊接热处理，一 般应在焊接后及时进行。 支架及管道穿墙 :支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 补偿器安装 :安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。 阀门安装 : 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。 检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。 阀门试验规定如下 : 低压阀门应从每批 (同制造厂、同规格、同型号、同时到货 )中抽查 10%，至少一个，进行强度和严密性试验。 若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。 高、中压阀门和输送有毒 (有毒、剧毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》 )及甲、乙类火灾物质 (见《建筑设计防火规范》 )的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于 120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。 阀门的强硬态度度 试验应按下列规定进行 : a公称压力小于或等于 32MPa 的阀门其试验压力为公称压力的 倍。 b公称压力大于或等于 32MPa 的阀门其试验压力按表 168。 大于 32MPa 的阀门强度试验压力表 168 公称压力 (MPa) 40506480100 试验压力 (MPa) 567090110130c 试验时间少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 公称压力小于或等于 的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表 169的渗漏量。 闸阀密封面允许渗漏量表 169 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) ≤4050~80100~ ≥ 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀可不单位进行水压强硬态度度和严密性试验。 强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 严密性试验不合格的阀门，须解体检查 并重作试验。 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。 合金钢及高压阀门每批取 10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。 解体检查的阀门质量应符合下列要求 : a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确。 b阀座与阀体结合牢固。 c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷。 d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。 e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油 (需脱脂的阀门除外 )，关闭阀门，封闭出入口。 高压阀门应填写 高压阀门试验记录 (表 170) 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏 45176。 ，也可水平安装，但不宜向下。 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。 高压阀门试验记录表 170 单位工程名称 :分部分项工程名称 :№ 制造厂证明书号 :年月日 阀门编号 名称 规格 型号 公称压力 (MPa) 试验压力 备注 强度 严密性 部门负责人 :质量检查员 :试验人员 : 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。 应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料 不与介质接触，易于检修。 闸阀不宜倒装。 倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切忽栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。 明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点 : 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 安 装安全阀必须遵守下列规定 : 杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。 静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。 冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。 检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校。 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座 压力应符合设计文件的规定。 安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写 安全阀调整试验记录。 高压管道安装 : 管材应作标出记。 成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。 在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立即重新涂上标记或打上钢印。 高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。 连接形式。 高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按照设计要求的连接形式进行连接，不得随意更改。 管材用前检查 : 高压管道安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、赃物、水份等才能使用。 螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼 (有脱脂要求者除外 )。 密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或白凡士林 (有脱脂要求的除外 )。 焊接 : 高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。 所用焊条、焊丝应有出厂合格证，使。