新编基于ug自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文

新编基于ug自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文内容摘要：

4。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 15 图 413 创建操作 图 414 设 置钻参数 （ 3）单击 图标，弹出“ 指 定参数组”对话框，如图 415。 单击“模型深度”按钮，弹出“深度”对话框，设置深度值为 2，点击确定返回。 再单击“进给率”按钮，设置进给率值为 200，点击确定返回。 最后点击“ Rtrcto无”按钮，弹出“退刀设置”对话框，选择自动方式，然后点击确定返回。 图 415 cycle 参数 （ 4）单击 图标弹出“点到几何图”对话框，如图 416，点击“选择”按钮，选择底面四个孔的圆弧，如图 417，点击确定返回。 图 416 点到几何体设置 图 417 选择四个圆弧 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 16 （ 5)单击 图标，弹出“进给和速度”对话框，如图 418 设置好参数，点击确定返回。 （ 6）单击 图标生成刀轨，如图 419，并单击 图标确定刀轨。 图 418 设置参数 图 419 生成刀轨 创建程序 AC2 并创建操作 DR2 （ 1）单击创建程序按钮，如图 419 设置。 图 419 创建程序 （ 2）单击创建操作按钮，弹出相应对话框，如图 420 设置，点击确定返回，弹出“啄钻”界 面如图 421。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 17 图 420 创建操作 图 421 啄钻 （ 3）设置安全距离值为 1，在循环类型中单击 ，弹出对话框，默认原设置，点击确定，进如“ cycle 参数” 对话框，如图 422。 单击“模型参数”选择穿过底面，确定返回。 单击“ Rtrcto无”选择自动，确定返回。 单击“ step”设置 step1为 1，确定返回。 图 422 cycle 参数 （ 4） 单击 按钮选择零件顶面为底面。 （ 5）按照之前的方法，制定钻孔位置，设置主轴转速为 1500，进给速度为 100，并生成刀轨确定完成。 创建程序 AC3 并创建操作 DR3 （ 1）点击创建程序按钮，创建程序 为AC3。 （ 2）复制操作 DR2，内部粘贴 AC3 程序组下，并重命名为 DR3。 （ 3） 双击“ DR3”弹出“啄钻”对话框，如图 423 设置。 （ 4）单击 按钮， 弹出指定参数组，默认确定，设置 step1 为 0，确定返回。 图 423 啄钻设置 （ 5）单击 按钮，设置主轴转速为 1000，切削速度为 30，确定返回。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 18 6）生成导轨，并确认刀轨。 创建程序 AC4 并创建操作 DR4 （ 1）点击 创建程序按钮，创建程序为 AC4。 （ 2）单击创建操作按钮，弹出相应对话框，如图 424 设置，点击确定返回，弹出“啄钻”界面如图 425。 图 424 创建操作 图 425 平面铣 （ 3）单击 按钮，选择沉孔的上圆弧。 （ 4）单击 按钮，选择沉孔底面作为底面，确定返回。 （ 5） 单击 按钮，最大值设置为。 （ 6）单击 按钮，弹出相应对话框，如图 426 设置。 （ 7）单击 按钮，弹出对话框，如图 427 设置。 图 426 切削参 数设置 图 427 进给和速度设置 （ 8）生成导轨，并且确认导轨。 （ 9）阵列刀具路径，生成加工其它 3 个孔， 如图 428。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 19 图 428 刀轨和仿真 定义新的加工坐标系、安全平面和工件 （ 1）单击 “ 几何视图 ” 图标，操作导航器显示几何视图。 （ 2）单击 “ 创建几何体 ” 图标，弹出相应的对话框，如图 429 设置， 确定后弹出 “ MCS” 对话框，如图 430。 图 429 创建几何体 图 430 MCS 设置 （ 2）单击 “ 自动判断 ” 按钮选择基准面，加工坐标系会自动 定位到此面中心。 （ 3）设置安全设置选项为“平面”，单击 按钮，设置偏置值为 30，并确定返回。 （ 4）进入 “ 建模 ” 模式，将图层复制进 15号图层，并设置为工作图层。 用“删除面”功能将四个沉孔删去，结果如图 431 所示。 图 431 简化后的零件 （ 5）双击“ workpiece2”，弹出工件对话框，如图 432 所示，选择工件为制定部件。 单击 “ 制定毛坯 ” 图标，弹出相应对话框，如图 433 设置。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 20 图 432 工件对话框 图 433 定义毛坯几何体 创建程序 NC1 并创建操作 AS1 （ 1）单击“创建程序”按钮，弹出对话框，如图 434 设置。 （ 2）单击“创建操作”按钮，弹出相应的对话框，如图 435 设置，确定后，弹出型腔铣对话框，如图 435。 （ 3）点击确定后，操作导航器下会显示AS1。 （ 4）双击“ AS1”选项，弹出型腔铣对话框，同图 436 设置。 图 434 创建程序 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 21 图 435 创建操作 图 436 型腔铣设置 （ 5）单击 切削层按钮，使范围 6 成为当前范围，并删除范围 6. （ 6）单击切削参数按钮，在“策略” 选项下，设置如图 437。 余量中将底部余量设置为 ，确定返回。 （ 7）单击非切削移动按钮，如图 438 设置。 图 437 策略设置 图 438 非切削移动 （ 8）单击进给和速度按钮，设置主轴速度为 2200，进给率为 500，进刀为500，点击确定返回。 （ 9）生成刀轨，并确认刀 轨，确定返回， 如图 439。 图 439 刀轨和仿真 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 22 创建程序 NC2 并创建操作 AS2 （ 1）点击创建程序按钮，创建新的程序 NC2。 （ 2）点击创建操作按钮，弹出相应的对话框，如图 440 设置 ，点击确定。 （ 3） 双击“ AS2”选项， 弹出对话框，如图 441 设置。 图 440 创建操作 图 441 深度加工轮廓 （ 4）点击指定切削区域按钮，选择零件的基准面以上的表面为指定切削区域。 （ 5）单击切削参数按钮，弹出对话框，在策略选项下，设置如图 442。 连接下，选择直接对部件进刀 ，确定返回。 （ 6）单击非切削移动按钮，弹出相应的对话框，如图 443 设置，并确定返回。 （ 7）单击进给和速度按钮，设置主轴转速为 2200，进给速度为 2020，进刀为 800，并确定返回。 图 442 策略设置 图 443 非切削移动 （ 8）生成刀轨，并确认导轨，确定退出， 如图 444。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 23 图 444 刀轨和仿真 创建操作 AS3 （ 1）单击创建操作按钮，弹出相应的对话框，如图 445 设置，确定后返回。 （ 2）双击导航条中的的“ AS3”按钮，弹出“固定轮廓铣”对话框， 如图 446 设置，选择区域切削，会弹出“区域切削驱动方法”对话框，如图 447 设置，并确定返回。 （ 3）单击切削参数按钮，选择“在边上延伸”复选框，距离输入 2，并确定返回。 （ 4） 单击非切削移动按钮，进刀类型选择“线性”，长度设置为 3，并确定返回。 图 445 创建操作 （ 5）单击进给和速度按钮，设置主轴转速为 2200，进给率为 2500，进刀为800。 确定返回。 图 446 固定轮廓铣 图 447 区域铣削驱动方法 （ 6）生成刀轨并确认刀轨， 确认退 出， 如图 448。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 24 图 448 刀轨和仿真 创建程序 NC3 并创建操作 AS4 （ 1）点击 “ 创建程序 ” 按钮，弹出对话框，如图 449 设置。 （ 2）点击 “ 创建操作 ” 按钮，弹出对话框，如图 450 设置，确定返回。 （ 3）双击导航条中的“ AS4”选项，弹出平面铣对话框 ，如图 451 设置。 （ 4）点击“面边界”图标，选择底面为面边界，并确定返回。 （ 5）单击“切削参数”按钮，弹出对话框，如图 452 设置。 在余量选项中将壁余量设置为 ，确认返回。 图 450 创建操作 图 451 平面铣 图 449 创建程序 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 25 （ 6）点击“非切削移动”按钮在，在“进刀”选项中设置封闭区域为“螺旋” ，直径为 85，高度为 2.确定返回。 （ 7）点击“进刀和速度”按钮，将主轴转速设置为 3500，进给率为 500，进刀为 500，并确定返回。 （ 8）生成刀轨，并确认刀轨，确定退出， 如图 453。 图 452 切削参数 图 453 刀轨和仿真 创建程序 NC4 并创建操作 AS5 （ 1） 参照 的方法创建程序 NC4，复制操作 AS2。 内部粘贴在 NC4 程序组下，并重命名为 AS5， 精加工外侧面。 完成后， 操作导航器如图 454 所示。 （ 2）双击“ AS5”选项，弹出相应对话框，如图 455 设置。 （ 3）单击“指定切削区域”，点击“全重选”，选择外表面。 （ 4）单击“切削参数”按钮，如图 456 设置。 图 454 AS5 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 26 图 455 深度加工轮廓 图 456 设置切削参数 （ 5）单击“进给和速度”按钮，设置主轴转速为 3500，进给率为 1000，进刀为 800，确定返回。 （ 6）生成刀 轨，并确认刀轨，确定退出，如图 457。 图 457 刀轨和仿真 创建操作 AS6 （ 1）点击“创建操作”按钮，弹出对话框，如图 458 设置。 （ 2）双击导航条中的“ AS6”选项，弹出 相应 对话框 ，如图 459 设置。 图 458 创建操作 图 45 固定轮廓铣 （ 3）点击“指定切削区域”为零件的内表面。 方法为“表面积”。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 27 （ 4）点击“非切削移动”按钮，弹出对话框，如图 460,设置。 （ 5）点击“进给和速度”按钮，弹出对话框，如图 461 设置。 图 460 非切削移动 图 461 进给和速度 （ 6）生成刀轨，并确认导轨，确定退出 ， 如图 462。 图 462 刀轨和仿真 创建程序 NC5 并创建操作 AS7 （ 1）参照 的方法创建程序 NC5，复制操作 AS5。 内部粘贴在 NC4 程序组下，并重命名为 AS7，外侧清根加工。 （ 2）双击导航条中的“ AS7”选项，弹出相应对话框，如图 463 设置。 （ 3）单击“切削参数”按钮，如图 464 设置。 第 三 章 基于 UG 自动编程的 模具零件 加工 28 图 463 深度加工轮廓 图 464 切削参数。